【正文】 確定 0v =20m/min m in/ 2020001000 0 rd vn＇ ?? ???? ?? 根據(jù) CA6140 車床 說明書，取 n =320r／ min, 實際切削速度 10000ndv ?? =／ min 4． 計算基本時間 根據(jù)《手冊》表 10 44，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為 ，故 按鉆床標(biāo)準(zhǔn)值 可取 f =／ r。 2． 確定進(jìn)給量 根據(jù)《 手冊 》 表 10 4— 43 Tm=fn lll f 1??= ? ?? = 工序 IV 銑槽 12+ + 加工條件： 臥式萬能 升降臺 銑床 X62W， 直齒三面刃 銑刀φ 200mm 12mm， 20 齒數(shù)，專用夾具，游標(biāo) 卡尺。 4— 20，確定銑削時的銑削速度為 v =32 m/min m in/51200 3210001000 0 rd vn＇ ?? ???? ?? 14 根據(jù)銑床 標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)速范圍， 取 n = r／ min, 實際切削速度 10000ndv ?? = m／ min 工件臺每分鐘進(jìn)給量 （進(jìn)給速度） 為 ： fv = fa zn = 20 =根據(jù)銑床實際取 fv =／ min， 則實際每齒進(jìn)給量 fa = ?? mm／ z。 （ 1） 工步一：鉆 4φ 9 孔 1． 確定背吃刀量 pa = mm 2． 確定進(jìn)給量 根據(jù)《 手冊 》表 10 416 中利用插入法查出 ， 0v =16m/min m in/56691610001000 0 rd vn＇ ?????? ?? 根據(jù) 立式鉆 床 說明書，取 n =500r／ min, 實際切削速度 10000ndv ?? =14m／ min 4． 計算基本時間 根據(jù)《手冊》表 10 3． 確定切削速度 根據(jù) 《 手冊 》表 10 （ 1） 按夾具的通用特性分類 目前中國 常用 夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。特點(diǎn)是針對性強(qiáng)。 4． 組合夾具：是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。 （ 2） 按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具所用的分類方法。為減輕勞動強(qiáng)度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。但是，在實際生產(chǎn)中，通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要，或者因為生產(chǎn)率太低而必須將通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，又或者由于工件的形狀及加工的要求等的不同，必須設(shè)計制作一種專用夾具，以解決生產(chǎn)實 際的需要。 ②縮短了工序時間，從而提高了勞動生產(chǎn)率。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具，可以在進(jìn)行切削加工某個工件的同時，進(jìn)行其它工件的裝卸工作，從而使輔助時間與機(jī)動時間相重合。 3． 1． 3 專用夾具設(shè)計的基本要求 一個優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度。 （ 3）工藝性能好。專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。 （ 5）經(jīng)濟(jì)性好。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。 連接定向元件 這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對機(jī)床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢?。在討論工件的定位時，工件就是我們所指的自由剛體。用合理設(shè)置的六個支承點(diǎn)，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。在具體應(yīng)用時，還可用窄長的平面（條形支承）代替直線，用較小的平面來替代點(diǎn)。使工件在外力作用下不能運(yùn)動，要靠夾緊裝置來完成。如在車床上加工通孔，根據(jù)加工要不需限制兩個自由度，所以用三爪自定心卡盤夾持限制其余 四個自由度，就可以實現(xiàn)四點(diǎn)定位。 工件分析 本次設(shè)計的任務(wù)為：設(shè)計一套銑床夾具，以便在加工安裝座的槽時，能快速裝夾，準(zhǔn)確定位。 。同時各部分之間的連接要注意減少位置誤差。定位方案是否合理，直接關(guān)系到工件的加工精度能否保證。 根據(jù)定位基準(zhǔn)所限制的自由度數(shù)，可將其分為： 1． 主要定位基準(zhǔn)面：平面設(shè)置三個支承點(diǎn)，限制工件的三個自由度，這樣的 平面稱為主要定位基面。 3． 雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面：限制工件四個自由度的圓柱面，稱為雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。 根據(jù)工件上已加工面的情況，定位基準(zhǔn)的選擇可以有三種方案：由表中分析比較可以看出選用方案 3的定位是最合理的。 夾具設(shè)計分析與計算 本次夾具設(shè)計的總體圖形如圖 。 4— 11 FzuwFayfFaxpaCzF F? FZk ／ FwFnqod =637 30 1 12 20 ／ 200 = （ 2） 夾緊力的計算 計算夾緊力時，根據(jù)工件所受切削力 F、夾緊力 W 以及磨擦力，（因該零件為小件，故可不考慮重力），根據(jù)《手冊》圖 6 定 位誤 差的計算 初定 定位銷 與工件 φ 22H9 孔的配合為 φ 22H9／ h7 Δ D=Dmaxdmin=(22+)()= Δ D=＞ ?31 =，故定位誤差影響加工精度，需在工藝上控制定位尺寸，將定位孔φ 22H9 尺寸精度提高到φ 22H7， 定位銷的尺寸取φ 22h6， 則 |Δ D=Dmaxdmin=(22+)()= Δ D=＜ ?31 = 經(jīng)調(diào)整， 定位 精度 能夠滿足加工要求。以往我在課本上學(xué)到的只是理論，并沒有感性的認(rèn)識。 這個畢業(yè)設(shè)計主要經(jīng)歷了兩 23 個階段。對靈活運(yùn)用工具手冊解決問題的能力有了明顯地提高。 參考文獻(xiàn) [1]劉會霞 .金屬工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ～ 173 [2]龍振宇 .機(jī)械設(shè)計 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ～ 13 [3]楊明波 .材料工程基礎(chǔ) [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， ～ 61 24 [4]李云 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. 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FwFnqod ??????? 式中， 0d 為 銑刀 直徑，取 200mm； 銑削寬度 wa = 12 mm，銑削深度 pa =30mm ，fa =， Z 為銑刀齒數(shù) z=20， n 為 主軸轉(zhuǎn)速，取 ，根據(jù) 《手冊》 表 9 表 定位基準(zhǔn)擬定方案表 定位基準(zhǔn)方案 1 2 3 內(nèi)孔及槽軸向端面 內(nèi)孔及槽側(cè)兩端面 內(nèi)孔及槽側(cè)左端面 簡圖 定位方法 定位銷、平面定位 定位銷、槽定位 定位銷、平面定位 優(yōu)點(diǎn)分析 耗材少，結(jié)構(gòu)簡單 減少夾具耗材，減輕重量，且完全限制安裝座六個自由度 定位精度較高，完全限制安裝座六個自由度 缺點(diǎn)分析 在加工過程中，因受切削力，不能有效限制安裝座的 Ox 方向移動自由度 產(chǎn)品 為過定位 ，對產(chǎn)品及夾具的定位元件尺寸精度要求高 耗材相對較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 結(jié)論 很差 較差 好 定位元件方案選擇 根據(jù)定位方案的確定，合理選用 與之 相 適 應(yīng)的定位元件，要求所用定位元件（機(jī)械）的結(jié)構(gòu)簡單、定位可靠，而且應(yīng)使產(chǎn)品的加工和裝配容易。 為保證安裝座槽的深度尺寸，必須限制 Ox、 Oz兩個方向的移動自由度；為控制對稱度，要限制 Ox、 Oy、 Oz三個 方向的轉(zhuǎn)動自由度；為使銑削過程順利進(jìn)行，避免安裝 20 座因受銑削切削力而移動，需限制 Oy 方向的移動自由度。 2． 導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面：平面設(shè)置兩個個支承點(diǎn)，限制了工件的兩個自由度，這樣的平面或圓柱面稱為主要定位基面。例如用兩頂尖裝夾車軸時，軸的兩中心孔就是定位基面。定位基準(zhǔn)就是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 可見工件的加工余量多，精度要求高，設(shè)計中進(jìn)行方案選擇時，以精度高者為優(yōu)先。 根據(jù)產(chǎn)品加工圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求，此夾具需對安裝座的槽部進(jìn)行銑 削。由此可知，工作在定位時應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。當(dāng)工件在 x、 y、 z 三個坐標(biāo)方向均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。 3． 分析定位支承點(diǎn)的定位作用時，不考慮力的影響。在夾具的實際結(jié)構(gòu)中，定位支承點(diǎn)是通過具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點(diǎn)不一定用點(diǎn)或銷的頂端，而 常用 面 或線來代替。因此，定位實質(zhì)上就是限制工件的自由度。圖 45 所示的工件，它在空間的位置是任意的，即它既能沿 Ox、 Oy、 Oz三個坐標(biāo)軸移動，稱為移動自由度，又能繞 Ox、 Oy、 Oz三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動，稱為轉(zhuǎn)動自由度。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù) 生產(chǎn)綱領(lǐng)