【正文】 的零件，要針對(duì)造成腐蝕的具體情況，選擇合適的耐腐蝕的材料 。 ② 常用力學(xué)性能指標(biāo)在選材中的應(yīng)用 常用的力學(xué)性能指標(biāo)是強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等。 2 2 零件的加工工藝 锪平（深）其余 圖 安裝座零件圖 3 零件的工藝性分析 零件的加工表面及其要求 （ 1） φ 22 內(nèi)孔表面 保證尺寸 ?? mm，兩邊倒角 C1mm，表面粗糙度 Ra m （ 2） 凸臺(tái)端面 保證尺寸 ? ，并滿(mǎn)足對(duì)內(nèi)孔中心線(xiàn)的跳動(dòng)要求 ，表面粗糙度 Ra μ m （ 3） 槽寬及內(nèi)表面 保證尺寸 ?? mm ，并滿(mǎn)足對(duì)稱(chēng)度要求 ，表面粗糙度 Ra m （ 4） 銷(xiāo)子孔 保證 ?? ， 并保證孔距 53177。而 在安裝座加工的全過(guò)程中，槽的銑削工序最重要、最關(guān)鍵，本道工序的加工質(zhì)量對(duì)安裝座成品質(zhì)量有著舉足輕重的影響。在銑床上加工為了保證加工精度，必須正確安裝工件，所以本夾具設(shè)計(jì)有較高的精度要求。 55177。 選材時(shí)經(jīng)常要問(wèn)的一個(gè)問(wèn)題，是強(qiáng)度能否滿(mǎn)足抵抗服役載荷的應(yīng)力。 （ 2） 工藝性能 材料工藝性能的好壞，對(duì)零件加工的難易程度，生產(chǎn)效率高低，生產(chǎn)成本大小等起著重要作用，同使用性能相比，工藝性能處于次要地位，但在特殊情況下，工藝性能也可能成為選材的主要依據(jù)。 機(jī)械零件最終使用性能，很大程度上取決于熱處理工藝，通常碳鋼加熱時(shí)易過(guò)熱，造成晶粒粗大，淬火時(shí)易變形開(kāi)裂，因此制造高強(qiáng)度、大截面、形狀復(fù)雜的零件 ，應(yīng)選用合金鋼。 不同材料的價(jià)格可能相差幾倍，甚至幾十倍。機(jī)械中的大多數(shù)零件都是通過(guò)鑄造、鍛壓、焊接等方法獲得毛坯，也可以直接選用型材作為毛坯，再經(jīng)過(guò)切削加工制成。 鍛件可分為自由鍛件和模鍛件。 略…………… 選擇毛坯時(shí) 應(yīng)考慮的因素 （ 1） 零件的材料及力學(xué)性能要求 零件的材料選定后，毛坯的種類(lèi)一般可大致確定。 本設(shè)計(jì)中，由于零件的外形類(lèi)似“ L”形，且部分非裝配面可不 切削 加工 ， 零件生產(chǎn)批量 較大 ，故采用精鑄件較為適宜，即節(jié)省材料，也可減少加工量。 這種情況下，除了將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要把工藝凸臺(tái)或工藝搭子附加在零件上 。 定位基準(zhǔn)的選擇原則 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)已由零件圖給定，但定位基準(zhǔn)可 有 不同的選擇方案。 選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊 、 澆注系統(tǒng) 、 冒口 或其他表面缺陷 ，以便使工件定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便 。 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 根據(jù) 零件毛坯尺寸及已選定的 加工工藝，查 工序間加工余量經(jīng)驗(yàn)值 ，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及 可達(dá)到的表面粗糙度， 如表 21 所示 ： 表 加工工藝表 工序 工序內(nèi)容 單邊余量 （ mm） 工序尺寸（ mm） 表面粗糙度 Ra（ 181。 確定切削用量和基本工時(shí) 工序 I 車(chē)外圓、端面及鉆鉸孔 加工條件： 臥式車(chē)床 CA6140， 硬質(zhì)合金車(chē)刀 ， 錐柄麻花鉆φ 20mm，錐柄擴(kuò)孔鉆φ，鉸刀φ 22H9， 游標(biāo)卡尺 0～ 125mm，φ 22H9 塞規(guī) 。 4． 確定 切削速度， 根據(jù)《 手冊(cè) 》表 8 424， 0v =162m/min 因加工條件與表 8 4— 43 Tm=fn lll f 1??= ? ?? = （ 4） 工步四：擴(kuò)鉆孔φ 1． 確定背吃刀量 pa =。 44，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為 ，故 按鉆床標(biāo)準(zhǔn)值 可取 f =／ r。 4— 43 Tm=fn lll f 1??= ? ?? = 工序 IV 銑槽 12+ + 加工條件： 臥式萬(wàn)能 升降臺(tái) 銑床 X62W， 直齒三面刃 銑刀φ 200mm 12mm， 20 齒數(shù)，專(zhuān)用夾具，游標(biāo) 卡尺。 （ 1） 工步一：鉆 4φ 9 孔 1． 確定背吃刀量 pa = mm 2． 確定進(jìn)給量 根據(jù)《 手冊(cè) 》表 10 3． 確定切削速度 根據(jù) 《 手冊(cè) 》表 10如三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤(pán)等。 4． 組合夾具：是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和確保安全生產(chǎn)，手動(dòng)夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。 ②縮短了工序時(shí)間，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3． 1． 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本要求 一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿(mǎn)足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度。專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。將各類(lèi)夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。在討論工件的定位時(shí)，工件就是我們所指的自由剛體。在具體應(yīng)用時(shí)，還可用窄長(zhǎng)的平面（條形支承）代替直線(xiàn)，用較小的平面來(lái)替代點(diǎn)。如在車(chē)床上加工通孔，根據(jù)加工要不需限制兩個(gè)自由度，所以用三爪自定心卡盤(pán)夾持限制其余 四個(gè)自由度，就可以實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)定位。 。定位方案是否合理，直接關(guān)系到工件的加工精度能否保證。 3． 雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面：限制工件四個(gè)自由度的圓柱面，稱(chēng)為雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。 夾具設(shè)計(jì)分析與計(jì)算 本次夾具設(shè)計(jì)的總體圖形如圖 。 定 位誤 差的計(jì)算 初定 定位銷(xiāo) 與工件 φ 22H9 孔的配合為 φ 22H9／ h7 Δ D=Dmaxdmin=(22+)()= Δ D=＞ ?31 =，故定位誤差影響加工精度，需在工藝上控制定位尺寸，將定位孔φ 22H9 尺寸精度提高到φ 22H7， 定位銷(xiāo)的尺寸取φ 22h6， 則 |Δ D=Dmaxdmin=(22+)()= Δ D=＜ ?31 = 經(jīng)調(diào)整， 定位 精度 能夠滿(mǎn)足加工要求。 這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩 23 個(gè)階段。 參考文獻(xiàn) [1]劉會(huì)霞 .金屬工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ～ 173 [2]龍振宇 .機(jī)械設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ～ 13 [3]楊明波 .材料工程基礎(chǔ) [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， ～ 61 24 [4]李云 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. 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FwFnqod ??????? 式中， 0d 為 銑刀 直徑，取 200mm； 銑削寬度 wa = 12 mm，銑削深度 pa =30mm ，fa =， Z 為銑刀齒數(shù) z=20， n 為 主軸轉(zhuǎn)速，取 ，根據(jù) 《手冊(cè)》 表 9 為保證安裝座槽的深度尺寸，必須限制 Ox、 Oz兩個(gè)方向的移動(dòng)自由度；為控制對(duì)稱(chēng)度，要限制 Ox、 Oy、 Oz三個(gè) 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；為使銑削過(guò)程順利進(jìn)行，避免安裝 20 座因受銑削切削力而移動(dòng)，需限制 Oy 方向的移動(dòng)自由度。例如用兩頂尖裝夾車(chē)軸時(shí)，軸的兩中心孔就是定位基面。 可見(jiàn)工件的加工余量多，精度要求高，設(shè)計(jì)中進(jìn)行方案選擇時(shí)，以精度高者為優(yōu)先。由此可知，工作在定位時(shí)應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。 3． 分析定位支承點(diǎn)的定位作用時(shí)，不考慮力的影響。因此，定位實(shí)質(zhì)上就是限制工件的自由度。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。專(zhuān)用夾具還應(yīng)排屑方便。 （ 2）提高生產(chǎn)效率。采用專(zhuān)用夾具后 ,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化，不再需要?jiǎng)?線(xiàn)和找正，縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了劃線(xiàn)這個(gè)工序，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 專(zhuān)用夾具的主要功能 普通機(jī)床上一般都附帶有通用夾具，如車(chē)床上的卡盤(pán)，銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、頂尖座等。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小 批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較 經(jīng)濟(jì) 的夾具。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù) 雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。 4— 43，采用手動(dòng)進(jìn)給 Tm=fnll f? = 2? 4= 3 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具主要特點(diǎn) 3． 1． 1 機(jī)床夾具主要類(lèi)型的特點(diǎn)及適用范圍 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，形狀千差萬(wàn)別。 44，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為 ，故 按立式鉆床標(biāo)準(zhǔn)值 可取 f =／ r。 4— 2，取 fa =。 416 中利用插入法查出 ， 0v =26m/min m in/1 0 6 261 0 0 01 0 0 0 0 rd vn＇ ?? ???? ?? 根據(jù) 立式鉆 床 說(shuō)明書(shū)，取 n =1250r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndv ?? =31m／ min 4． 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《手冊(cè)》表 10 46， f =～ ／ r，取 f =。 413 進(jìn)行修正，查出各修正系數(shù)是： Mvk =， tvk = tpmk =1，故 0v＇ =162 1=212m/min m in/1 0 2 3662 1 21 0 0 01 0 0 0 0 rd vn＇ ?????? ?? 根據(jù) CA6140 車(chē)床 說(shuō)明書(shū)，取 n =900 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndv ?? =186m／ min 4． 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《手冊(cè)》 Tm= Nnf lll 21 ??= 3)6510( ? ?? 1= min （ 3） 工步三：鉆孔φ 18 1． 確定背吃刀量 pa =9mm。 4