【正文】 試切法加工；工藝文件采用極簡單的過程卡片；依靠技術(shù)熟練的操作工人保證加工質(zhì)量。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對工廠企業(yè)的設(shè)備、人員以及整個生產(chǎn)規(guī)模起著重要作用。在產(chǎn)品投人生產(chǎn)以就刀具、夾具、模具、 量具等工藝裝備 的設(shè)計、制造或采購原材科、毛坯的準(zhǔn)備，必要設(shè)備的改超或添置等都應(yīng) 以工藝規(guī)程作為依據(jù)來安排和組織實施。 ① 、 工藝規(guī)程的內(nèi)容 工藝規(guī)程限了確定零件的毛坯種類以外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1)、 工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間、工段、班組。 盡管加工表面不斷變化但仍視為一個工步 。如圖 8— 1 所示，在第一道工廖的第一次安裝中，可分 為三個工 步：粗車 34mm 外圓，精車加 34mm 外圓以及車端平面。 (3)、 工位 大批量生產(chǎn)中，為了提高機械加工的生產(chǎn)效電往往相本來需要幾個工序才 能 完成機械加工的零件，采用專用的可轉(zhuǎn)位工作臺或呵轉(zhuǎn)位央具，以一 次安裝并 在 一個 工序 中 集中完成加工。其次，對某一具體零件的加工，在時間上 應(yīng)保持連統(tǒng)如果中斷加工時間，也構(gòu)成不同的工序。 ① 、 機械加工工藝過程 廣義 上 的機械加工是 包 括利用機械力對各種工件進行加工的方法，本章指利用機械閉削 加工方法，按照一定順序逐步將毛坯或原材料改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為符合技 術(shù)要求零件，這一過程稱為機械加 工 工藝過程。例如：鑄造廠的原材料是生鐵、燃料、熔劑年，而成品則是鑄件；齒輪車 間的原材料是鍛造毛坯，而成品則是加工合格的齒輪。這些方法和傳統(tǒng)的切削加工互相配合，從而推動了機械制造工業(yè)的飛速發(fā)展。三十多年來，這類新的加工方法相繼試驗成功。 1． 2 機械制造的發(fā)展 從機械加工發(fā)展過程來看，新產(chǎn)品的開發(fā)與機械加工方法是息息相關(guān)的，尤其是在制造產(chǎn)品材料的發(fā)展與機械加工方法關(guān)系極為密切。隨著機械制造和儀器制造中的各種脆性材料和難加工材料的不斷出現(xiàn)，超聲加工現(xiàn)已得到應(yīng)用和發(fā)展。它是指原材料到成品之間的各個相互聯(lián) 系的勞動過程的總和。 組織專業(yè)化生產(chǎn)的目的是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有利于技術(shù)與組織的現(xiàn)代化管 理。由此可知，固定軸的工藝過程包括 5 個工序。第一次將棒料裝夾在 三爪自定心卡盤上，粗車、精車 34mm 外圍表面和端平面，第二次調(diào)頭，夾已加工好的Φ 34mm 外 圓 面 ， 粗車、 精 車 M22mm 外圓面，并車端面、車螺紋、倒角。因而能減少輔助工時，提高生產(chǎn)效率。復(fù)合工步在工藝文件中視為一個工步。 工藝規(guī)程及其作用 一個零件的機械加工，其工藝過程是多種多樣的。 ② 、工藝規(guī)程的作用 1)、工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，它是工藝過程中的“大法”。其主要內(nèi)容包括產(chǎn)品 的類型、型號以及各類型產(chǎn)品全年、每季度或每月的產(chǎn)量。 （ 1） 單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)是生產(chǎn)的件 數(shù)不多，不能只就字面而理解為生產(chǎn)一件。因此，生產(chǎn)實踐中常有“單件小批生產(chǎn)”“大批大量生產(chǎn) ”的提法，而成批生產(chǎn)僅指中批生產(chǎn)。 3 制訂工藝規(guī)程的原則和方法 3． 1 制訂工藝規(guī)程的原則 制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，按計劃周期的規(guī)定，以最少的勞動消 耗和最低廉的費用，可靠地加工出合格的產(chǎn)品零件。 (3)、 進行工藝分析 認真地進行工藝分析是正確擬定工藝方案的基本條件，應(yīng)重點處理 好 以下三個問題： 1)、 確定主要表 面的加工方法和步驟。工時定額在單件小批量生產(chǎn)時由經(jīng)驗估定，大批量生產(chǎn)時由工序方案和切削用量計算或?qū)嵺`結(jié)果確定。正確地選擇零件毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。其特點是切除率高加工精度不 高，公差等級為 ITl3 一 ITl2，表面粗糙度 Ra 值為 80— ? pm。值以及改善表面層的應(yīng)力狀態(tài)， 從而強化工件表面。工序余量，等于該工序中所有工作行程 次數(shù)的切削深度總和。 對帽外表面的徑向跳動不得大于 。 10 結(jié)論 2 掌握金屬切削的基本規(guī)律，并能對加工方法、機床、刀具、夾具及各種切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)進行合理選擇，對加工質(zhì)量進行正確分析； 2 掌握常用機械加工方法的工作原理、工藝特點、質(zhì)量保證措施； 2 掌握擬訂機械加工工藝規(guī)程（含數(shù)控加工）和機器裝配工藝規(guī)程擬訂的基本知識及有關(guān)計算方法，具有擬訂中等復(fù)雜程度零件機械加工工藝規(guī)程的能力； 2 掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識， 初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力； 了解先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 距 C 端面 40 處帽內(nèi)表面地外錐面軸線的徑跳不得大于 。 它等于該表面的各工序余量之和， 即 1niiZZ???總 式中 Z總 —— 總 余量； Zi—— 第 Z 道工序的工序余 量 ； n—— 零件表面加工的工序數(shù)。 一般情況下，光整加工不能提高零件的形狀和位置精度，只能適當(dāng)?shù)靥岣叱叽缇?，? 尺寸變化只在公差范圍內(nèi)作局部變動。 (2)、 半精加工階段 半精加工后的公差等