【正文】 對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。專(zhuān)用夾具還應(yīng)排屑方便。專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （ 2）提高生產(chǎn)效率。 17 ③采用專(zhuān)用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。采用專(zhuān)用夾具后 ,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化，不再需要?jiǎng)?線和找正，縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了劃線這個(gè)工序，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 專(zhuān)用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的，其功用主要有下列幾個(gè)方面： ①保證工件被加工表面的位置精度，例如與其它表面間的距離精度、平行度、同軸度等。 專(zhuān)用夾具的主要功能 普通機(jī)床上一般都附帶有通用夾具，如車(chē)床上的卡盤(pán)，銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、頂尖座等。多品種生產(chǎn) 和數(shù)控加工中，是一種較 經(jīng)濟(jì) 的夾具。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小 批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較 經(jīng)濟(jì) 的夾具。 3． 可調(diào)夾具：夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多中工件的夾具，稱(chēng)為可調(diào)夾具。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù) 雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。 4— 43，采用手動(dòng)進(jìn)給 Tm=fnll f? = 2? 4= 3 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具主要特點(diǎn) 3． 1． 1 機(jī)床夾具主要類(lèi)型的特點(diǎn)及適用范圍 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，形狀千差萬(wàn)別。 46， f =～ ／ r，按該表注 3，锪孔可定義為盲孔，故取 f =～ 。 44，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為 ，故 按立式鉆床標(biāo)準(zhǔn)值 可取 f =／ r。 4— 3 及 表 9 4— 2，取 fa =。 3． 確定切削速度 根據(jù) 《 手冊(cè) 》表 10 416 中利用插入法查出 ， 0v =26m/min m in/1 0 6 261 0 0 01 0 0 0 0 rd vn＇ ?? ???? ?? 根據(jù) 立式鉆 床 說(shuō)明書(shū)，取 n =1250r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndv ?? =31m／ min 4． 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《手冊(cè)》表 10 （ 1） 工步一： 鉆孔φ 1． 確定背吃刀量 pa = mm 2． 確定進(jìn)給量 根據(jù)《 手冊(cè) 》表 10 46， f =～ ／ r，取 f =。 12 3． 確定切削速度 可直接在 《 手冊(cè) 》表 10 413 進(jìn)行修正，查出各修正系數(shù)是： Mvk =， tvk = tpmk =1，故 0v＇ =162 1=212m/min m in/1 0 2 3662 1 21 0 0 01 0 0 0 0 rd vn＇ ?????? ?? 根據(jù) CA6140 車(chē)床 說(shuō)明書(shū)，取 n =900 r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndv ?? =186m／ min 4． 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)《手冊(cè)》 Tm= Nnf lll 21 ??= 3)6510( ? ?? 1= min （ 3） 工步三：鉆孔φ 18 1． 確定背吃刀量 pa =9mm。 4— 2 查出， Tf =～ ，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f =。 424 不完全相同，故需對(duì)所查出的數(shù)據(jù)按表 8 4— 1， 在 H B＝ 25 16mm，工件直徑≤ 100mm，pa ≤ 3mm時(shí)， 取 f =～ 。 2— 59 選用刀桿尺寸 H B＝ 25 16mm。 工 序 IV： 采用臥式萬(wàn)能 升降臺(tái) 銑床 X62W， 直齒三面刃 銑刀φ 200mm 12mm， 專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺。 10 φ 20 φ φ φ 22+ 0 工序 Ⅱ 2 6 80 2 24177。 工藝路線方案 三 是 先加工主要表面后加工次要表面，保證主要加工表面的質(zhì)量 。 略…………… 擬訂工藝路線 確定各加工表面的加工方法 該零件的加工表面為： φ 22+ 0 mm 內(nèi)孔、外圓φ 及 凸臺(tái) 端面， 支臂三側(cè)面，安裝 面四周，φ 8+ 0 孔， 內(nèi)槽 12+ +， 4φ 9mm 孔 及 4φ 15沉孔 。 當(dāng)零件上具有較多加工表面時(shí)， 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)有利于合理地分配各加工表面的加工余量。用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)則稱(chēng)為 精基準(zhǔn) 。在生產(chǎn)加工中工件與刀具之間的相對(duì)位置常用試切法或調(diào)整法來(lái)保證。根據(jù)基 準(zhǔn)的作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 （ 1） 工藝凸臺(tái) 7 有些零件，由于結(jié)構(gòu)形狀的原因，不易裝夾穩(wěn)定，為了加工 時(shí)裝夾方便 迅速 ， 可在毛坯上制出凸臺(tái)，即所謂的 工藝搭子。 確定毛坯形狀與尺寸 毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱(chēng)為加工余量，又叫毛坯余量。 （ 4） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選用毛坯時(shí)，要充分考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力，外協(xié)生產(chǎn)的可能性。 （ 2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量與零件的形狀和尺寸接近，形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多用鑄造；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛造；軸類(lèi)零件毛坯，如各臺(tái)階直徑相差不大，可選用棒料；如各臺(tái)階直徑相差較大， 宜 用鍛件。模鍛 件毛坯精度高、 6 加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。 自由鍛 工藝靈活，所用工具、設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大，成本低，可鍛造小至幾克、大到數(shù)百?lài)嵉腻懠?適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。 確定毛坯的種類(lèi) （ 1） 鑄件 鑄造是指將熔融的具有一定化學(xué)成分的合金澆入事先造好的鑄型型腔內(nèi)，待其冷卻凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的工藝工程。 本零件材料 初步確定 采用 45＃ 鋼 ，能承受 一定壓力 ， 綜合 力學(xué)性能 和切削加工性均較好 。所以 ， 在滿(mǎn)足機(jī)械性能要求的前提下，宜優(yōu)先選擇碳鋼或鑄鐵?？偝杀九c零件的壽命、重量、加工、研究 5 和維修費(fèi)用以及材料價(jià)格等有關(guān)。材料成分、組織和熱處理不同的零件，其切削加工性是不同的，甚至差異很大。切削加工性主要取決于加工表面質(zhì)量，切屑排除難易程度和刀具磨損大小，鋼鐵材料硬度控制在 170～ 230HB 之間便于切削。 從工藝性能出發(fā)，若是鑄件，成分接近共晶點(diǎn)的合金鑄造性能最好，常用的鑄造合金中鑄造鋁合金和銅合金最好，鑄鐵次之，鑄鋼最差。 沖擊韌性的實(shí)質(zhì)是表征在沖擊載荷和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性，它對(duì)材料組織缺陷和溫度更為敏感，是判斷材料脆斷的一個(gè)重要指標(biāo)。 硬度對(duì)估計(jì)材料的磨損抗力和鋼的大致強(qiáng)度都很有用，它最廣泛的應(yīng)用是作為熱 4 處理的質(zhì)量保證。對(duì)于機(jī)械零件和工程構(gòu)件最重要的使用性能是力學(xué)性能。在眾多的可選材料中，如何選擇一個(gè)能充分發(fā)揮材料潛能的適宜材料，一般應(yīng)遵循以下三個(gè)原則。 通過(guò)這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)， 對(duì)我的設(shè)計(jì)能力有所提高，擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)的理論知識(shí)與 專(zhuān)業(yè) 技能，提高自己的設(shè)計(jì)計(jì)算，制圖，編寫(xiě)技術(shù)文件的能力 ， 學(xué) 會(huì)正確查閱，使用文獻(xiàn)及工具書(shū)等資料，并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立 的 工作能力，為以后 更好的 工作打好基礎(chǔ)。 本論文是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求 ，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量低，要增加劃線工序，由此，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種銑床夾具，通過(guò)對(duì)夾具的定位方案、夾緊方案、對(duì)刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析和實(shí)踐應(yīng)用，證明能滿(mǎn)足工藝和生產(chǎn)要求。其中，零件的工藝分析、毛坯選擇、工藝基準(zhǔn)選擇、加工路線、加工余量與工序尺寸及公差的確定都是編制工藝規(guī)程的主要問(wèn)題。Ⅱ 1 緒論 …………………………… …………………………………………………… 1 安裝座簡(jiǎn)介 ?????????????????????????? 1 設(shè)計(jì)的重點(diǎn) ?????????????????????????? 1 2 零件的加工工藝……………………………………………………………………… 2 零件的工藝性分析 ??????????????????????? 2 零件的加工表面及其要求???????????????????? 2 零件材料選擇的一般原則??????????????? ????? 2 (1) 使用性能???????????????????????????? 3 (2) 工藝性能???????????????????????????? 3 (3) 經(jīng)濟(jì)性????????????????????????????? 4 毛坯選擇???????????????????????????? 4 確定毛坯的種類(lèi)???????????????????????? 5 選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素???????????????????? 6 (1) 零件的材料及力學(xué)性能要求??? ????????????????? 6 (2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸?????????????????????? 6 (3) 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小????????????????????????? 6 (4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件?????????????????????????? 6 (5) 發(fā)展新技術(shù)??????????????????????????? 6 確定毛坯形狀與尺寸?????????????????????? 6 工藝基準(zhǔn)選擇????????????????????????? 7 零件的加工定 位原理?????????????????????? 7 (1) 基準(zhǔn)及其分類(lèi)?????????????????????????? 7 (2) 工件定位的基本原理??????????????????????? 8 定位基準(zhǔn)的選擇原則?????????????????????? 8 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇原則???????????????????????? 8 (2) 精基準(zhǔn)的選擇原則???????????????????????? 8 擬訂工藝路線 ????????????????????????? 9 確定各加工表面的加工方法??????????????????? 9 擬定加工路線方案 ?????????????????????? 10 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及表面粗糙度???????????? 11 III 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 ??????????????????? 12 確定切削用量和基本工時(shí)???????????????????? 12 3 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 19 機(jī)床夾具主要特點(diǎn)??????????????????????? 19 機(jī)床夾具主要類(lèi)型的特點(diǎn)及