【正文】 0 15/ 50=機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) 按機(jī)床（ XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床）選取 wn =95r/min v= 95 50/1000=當(dāng) min/95rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 6 95=精銑： sn =1000 26/ 50= 按機(jī)床（ XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床）選取 wn =150r/min v= 50 150/1000=當(dāng) min/150rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘的進(jìn)給量 mf ， m z wf f z n? ? ? = 8 150=72m/min （ 6）切削工時(shí) 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）選 l =83mm， 1l =, 2l =3mm 粗銑： 12m ml l lt f???? 精銑： 12m ml l lt f????工步二：粗、精銑 φ 40 下端面 加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 （ 3）進(jìn)給量的選擇 查《金屬切削手冊(cè)》（上?？茖W(xué)出版社）表 [612]取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑 zf =，精銑 zf =。 粗銑平面選用 pa =3~8mm，精銑平面選用 pa =~1mm。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證精度的穩(wěn)定性，鑄造后要安排人工時(shí)效處理（加熱到 500－ 550℃，加熱速度 50－ 120℃ /h，保溫4－ 6h，冷卻速度≤ 30℃ /h，出爐溫度≤ 200℃）。 零件的表面粗糙度 由零件圖可 知，該杠桿的各加工表面的粗糙度 Ra 均大于 m。 由（參考文獻(xiàn)：機(jī)械加工余量手冊(cè)，孫本緒、熊萬(wàn)武，北京：國(guó)防工業(yè)出版社）可知，要確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項(xiàng)因素。 機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 9 頁(yè) 共 30 頁(yè) 工藝方案的比較和分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm 的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，Ф 25（ H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工Ф 25 孔時(shí)尺寸達(dá)到要求的尺 寸，那樣就保證了 2 Ф 8 小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。 工序 Ⅸ ：精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 工序 Ⅴ： 擴(kuò)孔鉆鉆孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 工序 十：檢驗(yàn)入庫(kù)。 工序 六 ：鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專(zhuān)用的夾具和專(zhuān)用的量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具 D=10mm的精鉸刀，使用專(zhuān)用夾具和量檢具。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用 D=，專(zhuān)用的鉆夾具和量檢具。的倒角 鉆用鉸夾具和專(zhuān)用檢量具。 粗鉸孔Ф 25(H9)使尺寸達(dá)到Ф 。 鉆孔Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 23mm。 粗精銑寬度為Ф 40mm 的上下平臺(tái)和寬度為 30mm 的平臺(tái)。 鉆Φ 8（ H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT6～ IT8,表面粗糙度為 ，采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。 Φ 30mm 的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為 IT13，表面粗糙度為 ，采用粗銑→精銑的加工方法。 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用Φ 25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。又由于零件的對(duì)稱(chēng)特性，故采取兩件 鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 5 頁(yè) 共 30 頁(yè) 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 杠桿零件的材料為灰鑄鐵 HT200。端面和孔的加工可以同過(guò)通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過(guò)鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，Φ2Φ Φ 8 孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過(guò)程中鉆頭鉆偏，可以機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 4 頁(yè) 共 30 頁(yè) 保證加工的精度和配合的精度?，F(xiàn)分述如下表： 表 杠桿零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及公差 /mm 公差及精度 等級(jí) 表面粗糙度 Ra/μ m 形位公差 /mm Φ 40 大表面 0 ? IT12 Φ 40 小表面 0 ? IT12 左Φ 30 表面 ? ， 15 IT12 右Φ 30 表面 15 IT12 Φ 25 孔 ? IT9 Φ 10 孔 ? IT7 ∥ A 左Φ 8 孔 Ф ? ， ? IT7 ∥ A 右Φ 8 孔 Ф ? ， ? IT7 ∥ A 該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是常見(jiàn)的杠桿零件。 由于時(shí)間和水平有限，本課程設(shè)計(jì)難免有不少缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。應(yīng)該提及的是，近年來(lái)，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展 ，各部門(mén)對(duì)機(jī)制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案 。機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 1 頁(yè) 共 30 頁(yè) 目 錄 前言 ................................................................................................................................ 2 第 1 章 零件的分析 ...................................................................................................... 3 零件的用途分析 ............................................................................................... 3 零件的技術(shù)要求 ............................................................................................... 3 零件的工藝分析 ............................................................................................... 3 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 ....................................................................................... 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................................................................. 5 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................... 5 確定毛坯的制造方法 ....................................................................................... 5 基面的選擇 ....................................................................................................... 5 粗基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................... 5 精基準(zhǔn)的選擇。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 機(jī)制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機(jī)械、壓力機(jī)械、機(jī)床等，行走機(jī)械中的工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車(chē)等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機(jī)械、提升裝置等。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，堅(jiān)持實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，堅(jiān)持與機(jī)械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計(jì)盡可能做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 杠桿零件的Φ 2Φ Φ 8 四孔的軸線有平行度的要求。 綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)要求制定較合理，符合其功用。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。 通過(guò)三維軟件 PROE 的實(shí)體估算，其重量為 6 千克，查參考文獻(xiàn)得，該杠桿屬中型 零件；由參考文獻(xiàn)得，生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。毛坯的拔模斜度為 5176。 精基準(zhǔn)的選擇。 Φ 40mm 圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為 IT8～ IT10,表面粗糙度為 ，采用采用粗銑→精銑的加工方法，并倒 R3圓角。內(nèi)角。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。采用 XA6132 萬(wàn)能立式升降銑床，刀具選 D=50mm的圓柱形銑刀，專(zhuān)用夾具、專(zhuān)用量檢具和游標(biāo)卡尺。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選機(jī)械工藝與夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) D=（莫氏錐度 3 號(hào)刀），專(zhuān)用鉆夾具和專(zhuān)用檢具。采用立式 Z550 型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒 1 45176。 鉆Φ 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 。 精鉸Φ 10（ H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ 10（ H7） mm。 精鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7）。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 工序 五：鉸孔 Ф 25（ H9）使尺寸達(dá)到Ф 25(H9)。 工序 九 ：鉆、粗、 精 鉸 2 Φ 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到Φ 8（ H7）。 工序 Ⅳ ：鉆 2 Ф 8(H7)的小孔使尺寸。 工序 Ⅷ ：粗鉸Φ 10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 。 工序 Ⅻ：檢驗(yàn)入庫(kù)。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面方案路線： 工序一：毛坯準(zhǔn)備 工步一：鑄造毛坯 工步 二 ：表面時(shí)效熱處理 工步三：涂底漆 工序二：粗銑精銑 φ 40 上 下 端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 工步一：粗、精銑 φ 40 上端面和寬度為 30 的平臺(tái)面 工步二：粗、精銑 φ 40 下端面 工序三：粗 精銑 φ 30 凸臺(tái) 面 工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ 25H9mm孔 工步一： 鉆 Φ 25（ H9）孔 工步二：擴(kuò)鉆 Φ 25（ H9）孔 工步三： 粗 鉸 φ 25（ H9）孔 工步四：精鉸 φ 25（ H9）孔 工序五：鉆、粗鉸、精鉸 2 Φ 8（ H7） mm 孔 工步一：鉆 2 Φ 8（ H7）孔 工步二： 粗鉸 2 φ 8