【正文】 ..........................................Ⅰ Abstract..............................................................................................................Ⅱ 第 1 章 緒論 ........................................................................................................ 1 課題背景 ................................................................................................. 1 課題 研究的意義 ..................................................................................... 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ..................................................................................... 1 第 2 章 機(jī)械加工工藝 規(guī)程的制訂 .................................................................... 3 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容 ................................................ 3 零件的用途 ...................................................................................... 3 確定零件的生產(chǎn)類型 ...................................................................... 5 確定毛坯的種類和制造方法 .......................................................... 6 繪制毛坯圖 ...................................................................................... 7 用 Pro/E 給毛坯造型 ....................................................................... 7 擬定工藝路線 .................................................................................. 8 編制工藝文件 ................................................................................ 18 加工余量和工序尺寸的確定 .............................................................. 18 加工余量的概念 ............................................................................ 18 確定毛坯尺寸公差與加工余量 .................................................... 20 確定工序間的加工余量 ................................................................ 20 工序尺寸及其公差的確定 ............................................................ 21 切削用量和時(shí)間定額的確定 .............................................................. 24 切削用量的選擇 ............................................................................ 24 時(shí)間定額的確定 ............................................................................ 25 第 3 章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .................................................................................... 332 機(jī)床夾具概述 ....................................................................................... 32 機(jī)床夾具的分類與組成 ................................................................ 32 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法 ........................................................................ 34 定位方案設(shè)計(jì) ....................................................................................... 37 工件在夾具體中的定位 ................................................................ 37 定位誤差的分析與計(jì)算 ................................................................ 38 對刀和導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) ........................................................................... 38 對刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì) .................................................................... 38 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) ................................................................................ 39 夾緊裝置設(shè)計(jì) ....................................................................................... 40 確定夾緊力的基本原則 ................................................................ 40 夾緊力的作用點(diǎn) ............................................................................ 40 夾緊力的方向 ................................................................................ 40 夾緊力的大小 ................................................................................ 40 常用典型夾緊機(jī)構(gòu) ........................................................................ 41 夾具體的設(shè)計(jì) ......................................................................................... 41 夾具體設(shè)計(jì)的基本要求 ................................................................ 41 鑄造夾具體的技術(shù)要求 ................................................................ 42 專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制 ................................................................. 42 技術(shù)條件 ........................................................................................ 42 夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................ 42 切削力及夾緊力的計(jì)算 ................................................................ 43 定位菱形銷的設(shè)計(jì) ........................................................................ 45 定位誤差的分析與計(jì)算 ................................................................ 46 鉆套的選擇 .................................................................................... 47 結(jié)論 .................................................................................................................... 48 致謝 .................................................................................................................... 49 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 50 附錄 .................................................................................................................... 51 第 1章 緒論 課題背景 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國家最基礎(chǔ)的行業(yè)，也決定了一個(gè)國家制造業(yè)的整體水平 ，是各國國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱。首先 是差速器殼體的工藝規(guī)程的制定。 汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的 主要部件 。因而，正確分析零件的功用，恰當(dāng)合理地制定工藝規(guī)程；選定機(jī)床、刀具、量具；夾具設(shè)計(jì)；確定加工余量、切削用量、對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等具有重要的意義。 本設(shè)計(jì)就是主要設(shè)計(jì)差速器殼體 工藝規(guī)程的制定 及夾具。第二部分是夾具設(shè)計(jì)，本夾具專為鉆，鉸十字軸孔這兩道工序 而設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)普通機(jī)床能使用的夾具，然后用 CAD 畫出來。 機(jī)械 加工工藝設(shè)計(jì)是一門融理論性，科學(xué)性，經(jīng)濟(jì)性為一體的設(shè)計(jì)。確定加工余量，切削用量，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等具有重要的意義。本設(shè)計(jì)把只用于專用機(jī)床的夾具設(shè) 計(jì)成普通機(jī)床使用的夾具，提高了夾具的普遍使用性，但增加了手工操作，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。同樣，其兩前輪和兩后輪之間也需要一個(gè)差速器。為此，在驅(qū)動(dòng)橋的左、右車輪間都裝有輪間差速器。這不僅會(huì)使輪胎過早磨損、無益地消耗功率和燃料及使驅(qū)動(dòng)車輪軸超載等，還會(huì)因?yàn)椴荒馨此蟮乃矔r(shí)中心轉(zhuǎn)向而使操縱性變壞。而差速器殼體是差速器的重要組成部分，所以差速器殼體的加工也就顯得比 較重要。 Ф133 孔和 Ф48 孔用于安裝與拖拉機(jī)兩驅(qū)動(dòng)輪相聯(lián)的齒輪和半軸，兩Ф22 用于安裝兩形星錐齒輪。它的力學(xué)特性是將扭矩平均分配給左右兩根半 軸。 外圓連接中央傳動(dòng)大圓錐齒輪，使運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳到差速器，而后傳到兩個(gè)后輪，得到不同的轉(zhuǎn)速。 2）分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便在選擇主要表面加工方法及擬定工藝路線時(shí)重 點(diǎn)考慮；對全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納處理。 345176。 的軸線必須位于直徑為公差值 ，且基準(zhǔn) E（ Ф133 內(nèi)圓軸線）所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)。 Ф139 的軸線必須位于直徑為公差值 ，且與基準(zhǔn)軸線 B 同軸的圓柱面內(nèi)。 由以上分析可知，對于這三組加工表面，我們可以先加工小