【正文】 歡迎朋友下次光臨?。?！。下載后請留上你的郵箱號或號或給我的留言：1459919609。[15] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。[13] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計量出版社，2000：919。[11] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。[9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002。[7] 王光斗，王春福。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)［Ｍ］。機械工業(yè)出版社，1991。[3] 李慶壽。機械加工工藝手冊［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 參 考 文 獻[1] 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。在設(shè)計過程中，老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進行仔細分析，再進行適當(dāng)?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。②還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。為了提高夾緊的速度，：（3）定位誤差①定位元件尺寸及公差的確定。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。 孔的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準(zhǔn),也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。夾緊力 式（） 式（）（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。（3）定位誤差定位元件尺寸及公差的確定。（2）夾緊力的選擇在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 查資料[1]《機床夾具設(shè)計手冊》其中 ——刨削的力，其值由切削原理的公式計算確定； ——刨削時，壓板產(chǎn)生力。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔17的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時的震動小，那就得在孔17的孔外圓找個定位夾緊點。 零件底面的加工夾具（1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔17和14都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。 問題的提出利用這些夾具用來加工孔、孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。檢測工件是否有裂紋等缺陷 4 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。精鏜：公制螺紋，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下：（查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》）所以 按機床選取采用人工配刮達到10～13點/2525： 的孔加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。分兩次加工。精鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。分兩次加工。磨削用量選擇：軸向進給量：（雙行程）工件速度 （）徑向進給量（）切削工時： （）式中 L——加工長度，90mm b——加工寬度，11mm ——加工余量， K——系數(shù)， Z——同時加工零件數(shù)（鏜削的孔、鏜削26的沉降孔）（取刀桿直徑， 刀桿伸出量。由此選擇如下：軸向進給量（雙行程）工件速度：查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》徑向進給量：查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》切削工時： 式（）式中 L——加工長度，138mm b——加工寬度，90mm ——加工余量， K——系數(shù)， Z——同時加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的、。磨削用量選擇：合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的、。選用機床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。令，選用硬質(zhì)合金YT5鏜刀。 粗鏜：加工余量。1）.粗刨①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。機床：刨床BE755刀具：。粗齒鋸片銑刀，齒數(shù)20。銑①吃刀深度②每轉(zhuǎn)進給量就能夠達到粗糙度要求加工要求：銑削22的退刀槽。機床：端面銑床BE755刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6。②每齒進給量 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》③計算切削速度 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 耐用度 由34得：④功率計算 式（39）：加工要求：精刨削導(dǎo)軌面。機床：端面銑床B