【正文】 最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)。他們不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。在設(shè)計和論文 寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了提高?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2021. [7] 王光斗，王春福 . 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 ［Ｍ］ 。機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 . 金屬切削手冊 ［Ｍ］ 。北京出版社， 1996. [3] 李慶壽 . 機(jī)床夾具設(shè)計 ［Ｍ］ 。機(jī)床夾具設(shè)計手冊 ［Ｍ］ 。 在設(shè)計 過程中，同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團(tuán)隊的可貴，懂得了團(tuán)隊精神的重要性。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)分析，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進(jìn)的功能。 在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機(jī)構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機(jī)構(gòu)是否合理在實際運(yùn) 用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。 ②還有就是 45? 的夾角可能存在一定的誤差。 為了提高夾緊的速度，在工件緊機(jī)構(gòu)如圖 所示： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 夾具設(shè)計 向 圖 （ 3）定位誤差 ① 定位元件尺寸及公差的確定。 由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出 ?45 的斜角。 14? 孔的加工夾具 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，加工孔 14 的夾具其實同樣以底面和 75 度面作為基準(zhǔn) ,也就是在加工 17 的孔的上做一個 45 度斜角度。 夾緊力001????? l lLWW k 式（ ） KN55 170 7014 050 00 ????? )]c os( s in)([0 ???? ???? erRWM Q 式（ ） 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 夾具設(shè)計 mnMQ /50? （ 3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。 為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動不太大。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！ 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由 于外表面基本上是不用加 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 夾具設(shè)計 工的，所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和 75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。 圖 （ 3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。 （ 2）夾緊力的選擇 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 nNb? 查資料 [1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 其中 bN —— 刨削的力，其值由切削原理 的公式計算確定； 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 夾具設(shè)計 N—— 刨削時，壓板產(chǎn)生力。還考慮到工件 的圓度和圓柱度的誤差小，我們設(shè)計的夾具就具有對孔 17 的夾具定位準(zhǔn)確，和加工時的震動小，那就得在孔 17 的孔外圓找個定位夾緊點。 夾具設(shè)計 零件底面的加工夾具 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 由于工件的孔 17 和 14 都要以底面做為基準(zhǔn)加工，故首先得做出底面的加工夾具。 問題的提出 利用這些夾具用 來加工 14? 孔、 617H? 孔和零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。 檢測工件是否有裂紋等缺陷 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 夾具設(shè)計 第 3 章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 珩磨頭：選擇磨較小孔的珩磨頭。 rmmf /? 精鏜： rmmf /? 公制螺紋 mmM6 ，由于加工的材料是鑄件，因此選取如下： smv /? （查參考資料 [2]《 機(jī)械加工工藝手冊》表 ） 所以 m i n )/3 6 6(/1 0 rsrns ? 按機(jī)床選取 ?wn 采用人工配刮達(dá)到 10～ 13 點 /25? 25 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計 ： mmH617? 的孔 加工條件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。 分兩次加工。 rmmf /? 精鏜： rmmf /? ? 28 的沉降孔 取刀桿直徑 mmD 12?? ， 刀桿伸出量 mm100 。分兩次加工。 磨削用量選擇： 1500r/min?砂n 軸向進(jìn)給量： mmBfa ?? （雙行程） 工件速度 m in )/10(/1 6 msmv w ? （表 ） 徑向進(jìn)給量 雙行程/0 1 mmfr ? （表 ） 切削工時： zffv KLbZt rbw bm 10002? （式 ） 式中 L—— 加工長度， 90mm b—— 加工寬度， 11mm bZ —— 加工余量， K—— 系數(shù)， Z—— 同時加工零件數(shù) st m ????? ????? （鏜削 14? 的孔、鏜削 ? 28的沉降孔） 14? 的孔 （取刀桿直徑 mmD 12?? ， 刀桿伸出量 mm100 。由此選擇如下： 1500r/min?砂n 軸向進(jìn)給量 mmBfa ?? （雙行程） 工件速度： m in )/10(/1 6 msmv w ? 查參考資料 [2]《 機(jī)械加工工藝手冊》表 徑向進(jìn)給量： 雙行程/0 1 mmfr ? 查參考資料 [2]《 機(jī)械加工工藝手冊》表 切削工時： zffv KLbZt rbw bm 10002? 式（ ） 式中 L—— 加工長度， 138mm b—— 加工寬度， 90mm bZ —— 加工余量， K—— 系數(shù)， Z—— 同時加工零件數(shù) st m 0 00 ????? ????? 2. 燕尾面的磨削 選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床 MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂輪 2410)(60)( 2 ??PSVZRGPNA 。⑤根據(jù)砂輪的切削性能的好壞使用合理的 rf 。③要根據(jù)工件的尺寸大小、剛性的好壞，選擇合理的 rf 、 af 。 磨削用量選擇： 合理的磨削用量的選擇的一般原則為：①粗磨時，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用較大的 rf 、 af 。 選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床 MM52125 磨具： 粗磨采用平行砂輪 2410)(60)( 2 ??PSVZRGPNA 。 rmmf /? 。 粗鏜：加工余量： mmZ 72 1428 ??? 分兩次加工。令 mmap 41 ? ，mmap 32 ? ，選用 ?90 硬質(zhì)合金 YT5 鏜刀。 粗鏜：加工余量 mmZ 72 1428 ??? 。 1） .粗刨 ①若考慮工件的粗糙度，加工余量為 mmZ 3max ? , mmZ ? 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部