【正文】 主要參考文獻(xiàn)： 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等 教育出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 高等教育出版社 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《工程制圖》 機(jī)械工業(yè)出版社 。 本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉促，還有許多地方有不足之處。一次次翻閱 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 》等書，是 為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn) 。 四年 時(shí)間里 ， 我們?cè)谡n堂上掌握的 多 是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的 設(shè)計(jì) 就為我們提供了 良好的實(shí)踐平臺(tái)。 設(shè)計(jì)小結(jié) 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉促一些。本夾具定位面板是受力部件，夾緊時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。加工完成后松開工件，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，退出一定空間，即可取下工件。本方案采用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺桿端面為圓周接觸，由《加工工藝手冊(cè)》表 ，夾緊力計(jì)算公式： W= 查表確定， Q=65, L=125, =, f=， β= ， R=60，代入公式得： W＝ 290N 夾具的操作及維護(hù) 安裝工件時(shí)，應(yīng)先將螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)退出足夠的行程空間以便于工件安裝，然后使工件的 φ25H8mm 孔穿過短銷，使工件底部的 φ10H7mm 孔穿過削邊銷，將 φ45mm 圓柱小端面緊靠在定位板上的 3 個(gè)定位支撐釘上，這樣工件以 φ45mm 圓柱小端面為定位基準(zhǔn)，且成角度傾斜安裝，便于立式鉆床加工。 另外，考慮到工件沿 φ25H8mm 孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，螺桿的軸向行程至少要大于 倍的工件寬度（ 43mm），且螺桿機(jī)構(gòu)應(yīng)與工件 φ25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。 本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在螺桿頭部的壓塊軸向向右移動(dòng) ，進(jìn)而作用在工件 φ45mm 圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見圖紙。 夾緊作用點(diǎn)原則： （ 1）夾緊里 的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （ 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)； （ 3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。 該銷與定位面板上的銷孔呈 H7/r6 過盈配合。 短銷 本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，由于加工的 M10mm 螺紋孔恰好在定位基準(zhǔn)φ25H8mm 孔內(nèi)表面上，若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢(shì)必影響 M10mm 螺紋孔的加工，因此可專門設(shè)計(jì)一個(gè)短銷： 在標(biāo)準(zhǔn)銷元件上加上了直徑為 21mm 的 軸頸，在軸頸上正對(duì) M10mm 軸線處開φ12mm 的貫孔，這樣當(dāng)鉆頭鉆 M10mm 孔至終點(diǎn)時(shí)不會(huì)損傷銷，銷也不會(huì)影響鉆孔。 定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 支撐釘 查 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 程 》， 確 定 支 撐 釘 為A84 mmJB/， 它和定位面板上的 φ6mm 支撐釘孔呈 H7/r6 過盈配合。基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到 ，都經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。 對(duì)于 11mm 的要求，由于定位基準(zhǔn)也是 φ45mm 圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為 0，且由于 φ45mm 圓柱小端面經(jīng)過半精銑，表面粗糙度達(dá)到 ，故可認(rèn)為φ45mm 圓柱小端面的平面度誤差為 0，即不存在 基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要三個(gè)支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的 1/3，或滿足 ++≤T, 即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。定位面板如附圖圖紙 —— 夾具體零件圖所示。 在該定位方案中， φ45mm 圓柱小端面被夾具體上的三個(gè)支撐釘頂住，限制，三個(gè)移動(dòng)自由度。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較 好的剛性。 （七）工序 7:粗鏜、半精鏜孔Φ 36H7mm 背吃刀量 a=, 查表 ，得進(jìn)給量 f= 切削速度 v=40m/min m in/ rd vn ?? ? ,故 n=455r/min sfn llt ???? 輔助工時(shí) t2= 所以單件工時(shí)定額 T 為 . 背吃刀量 a=, 查表 ，得進(jìn)給量 f= 切削速度 v=60m/min m in/ rd vn ?? ? ,故 n=510r/min sfn llt ???? 輔助工時(shí) t2= 所以單件工時(shí)定額 T 為 . （八）工序 8：攻 M106H 螺紋 鉆孔時(shí)，背吃刀量 a=, 查表 ，得進(jìn)給量 f=進(jìn)給速度 v=7m/min m in/)/(v1000 rdn ??? ? 所以取 n=160r/min 0 2121 fn lllfn lllt ??????,其中 .*22,*21 mmplmmpl ???? 計(jì)算的ｔ 1＝ . 輔助時(shí)間 t2=. 所以單件時(shí)間定額 t 為 . 六、 工藝過程卡和加工工序卡 工藝過程卡和加工工序卡如下 七、夾具設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具 。 jT 1=LZ/nf =130*4/(*279*4)==80s ⑥、 確定輔助時(shí)間 fT 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》一書相關(guān)資料有，變換零件方位的時(shí)間為3s，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為 ，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為 3s，共計(jì) fT =。 3．確定加工時(shí)間 Tj= 總 + fT 總 =80+172+172+97+*4= 啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為 ,取量具并測(cè)量的時(shí)間為 30s,共計(jì) T=581s。 ①、 確定切削深度（背吃刀量） 平頂面時(shí)， = 銑第一個(gè)臺(tái)階面時(shí)， = 銑第二個(gè)臺(tái)階面時(shí)， = 銑外圓上平面時(shí)， = ②、 確定進(jìn)給量 f 平頂面時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ，取 f= mm/r 銑第一個(gè) 臺(tái)階面時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ，取 f= mm/r 銑第二個(gè)臺(tái)階面時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ，取 f= mm/r 銑外圓上平面時(shí)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 ，取 f= mm/r