設(shè)計液壓缸連接座零件的機械加工工藝規(guī)劃及鉆φ30孔專用夾具設(shè)計(參考版)
2024-11-14 09:29本頁面
【正文】 。 5. 《切削加工簡明實用手冊》 ， 黃如林，機械工業(yè)出版社。 3. 《實用機械加工工藝手冊》，王凡，機械工業(yè)出版社。 參考文獻： 1. 《機械加工工藝手冊》，孟少農(nóng)，機械工業(yè)出版社。夾緊裝置如圖： （ 3） 設(shè)計夾具體、繪制夾具草圖 在述定位、引導(dǎo)、夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計夾具體，將各個部分連接整體，并繪出夾具草圖。 3. 導(dǎo)向誤差計算 根據(jù)夾具設(shè)計手冊，導(dǎo)向誤差計算為 △： T=，可以保證位置精度要求。 2. 導(dǎo)向元件設(shè)計 根據(jù)《夾具手冊》表 ，鉆套和鉆模板的配合選 H7/f6。由于零件為大批生產(chǎn)，考慮加工 孔比較小，故選擇固定鉆套。 ②定位元件的設(shè)計 根 據(jù) 定 位 方 案 的 選 擇 ， 設(shè) 計 定 位 元 件 如 圖 所 示 ③ 定位誤差計算 △： D=,所以定位方案能滿足加工要求。 該方案有利于夾具的設(shè)計制造，有利于保證加工精度，有利于提高夾緊剛性。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，并根據(jù)零件圖實際需要， 需要設(shè)計加工 2?30 孔的夾具。 計算基本時間 Tb=. （ 2）夾具設(shè)計 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。 Vc=確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=926r/min,選 1000r/min。 5. 計算基本時間 Tb= ⑩ 切 Φ 21 槽 確定背吃刀量 端面加工余量 ，一次走刀， Ap=. 確定進給量根據(jù)《切 削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時， f=,查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f=。 Vc=4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1580r/min,選 1600r/min。 2. 確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時， f=,查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f=。所以實際切削量為205m/min。 Vc=204mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時， f=,查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f=。所以實際切削量為。 8. 計 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 Tb= ③精車 Φ 40 外圓端面 6. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 ，一次走刀加工， Ap=。 4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1636r/min,選 1650r/min。 3. 計 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 5. 計算基本時間 Tb= ②精 車 Φ 40 外圓 1. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 ，一次走刀加工， Ap=。 Vc=170m/min 4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1380r/min,選 1400r/min。 2. 確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時， f=,查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f=。 D． 計算基本時間 Tb= ⑤擴 2 Φ 30 孔至 Φ A． 確定進給量 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 813 得， f= B. 確定切削速度 為減少輔助時間，參照鉆孔取 n=245r/min,v=20m/min C. 計算基本時間 Tb= ⑦ 鉸 2 Φ 30 孔 A. 確定進給量和切削速度 根據(jù)《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 814 得，f= n=204r/min v=B. 計算基本時間 Tb= 工序 7 加工條件： CL6134A 輕型臥式車床， YT15 普通硬質(zhì)合金鋼、游標卡尺、四角卡 盤、鋼直尺。 工作臺每分鐘的進給量為 Fmz=72mm/min，根據(jù)《 工藝手冊》表 ，取75mm/min。 E. 計算基本時間 tb= ③ 操縱槽 A. 確定背吃刀量 有毛坯圖 已知銑削寬度 ae=37,銑削深度 ap=80mm。 取 。 E. 計算基本時間 tb= ② 長方體四個面 A． 確定被吃刀量 有毛坯已知銑削寬度 at=73,深度 ap=。 取 。 5. 計算基本時間 Tb= 工序 6 x62w 臥式升降臺銑床，游標卡尺、鋼直尺、專用夾具，柴油冷卻、 一把三面刃直齒銑刀， YT15 刀片，刀盤直徑 125mm，寬度為 12mm，齒數(shù)為 36mm、 Φ 28mm 標準錐柄麻花鉆、 Φ 擴孔刀及 Φ30YT15 錐柄機用鉸刀 ①長方體右側(cè)端面 A． 確定被吃刀量 有毛坯已知銑削寬度 at=60,深度 ap=。 Vc=4. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=948r/min,選 1000r/min。 2. 確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸 為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時， f=,查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f=。所以實際切削量為。 Vc=208mm/r。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時， f=,查《工藝手冊》表 ，根據(jù)機床的橫向進給量取 f=。所以 實際切 削量為。 3. 計 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=,
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