設(shè)計(jì)液壓缸連接座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)劃及鉆φ30孔專用夾具設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-11-10 09:29本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生以下方面得到鍛煉：。位、夾緊及合理安排機(jī)加工工藝過(guò)程等問(wèn)題，從而保證加工質(zhì)量。通過(guò)夾具設(shè)計(jì)，獲得根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)高效、省力、經(jīng)。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的資料的名稱和出處。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)能鞏固、擴(kuò)大和強(qiáng)化自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給與指導(dǎo)。液壓缸連接座零件圖如附圖所示。零件圖上的主要技術(shù)要求為：銳邊倒鈍、未注明倒角×45?。②液壓缸連接座的槽為×Φ21，Φ25外端面與操縱槽右面的距離為51mm。④螺紋M24,到Φ25外端面的距離為54mm。零件材料為45號(hào)鋼，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。由于產(chǎn)量屬于大批生產(chǎn)，零。選擇零件的最高線且平行于兩孔的中心面。M24螺紋的加工路線為銑削。
【正文】 刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。 3. 計(jì) 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 Vc=。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1636r/min,選 1650r/min。所以實(shí)際切削量為。 Tb= ③精車 Φ 40 外圓端面 6. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 ，一次走刀加工， Ap=。 7. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝 手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。 8. 計(jì) 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 Vc=9. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1474r/min,選 1500r/min。所以實(shí)際切削量為。 Tb= ⑧ 精車 Φ 25 外圓 端面的總加工余量為 ，一次走刀加工， Ap=。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。 3. 計(jì) 算 切 削 速 度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 Vc=204mm/r。 4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1580r/min,選 1600r/min。所以實(shí)際切削量為205m/min。 Tb= ⑨ 精車 Φ 25 外圓端面 1. 確定背吃刀量 端面的總加工余量為 ，一次走刀加工， Ap=。 2. 確定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。 3. 計(jì)算切削速度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 Vc=4. 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=1580r/min,選 1600r/min。所以實(shí)際切削量為 190m/min。 5. 計(jì)算基本時(shí)間 Tb= ⑩ 切 Φ 21 槽 確定背吃刀量 端面加工余量 ，一次走刀， Ap=. 確定進(jìn)給量根據(jù)《切 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，刀桿尺寸為 20 20， AP3mm以及工件直徑為 2050mm 時(shí)， f=,查《工藝手冊(cè)》表 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=。 計(jì)算切削速度 根 據(jù) 《 切 削 手 冊(cè) 》 表 、表 ，Cv=242,m=,Xv=,Yv=, 修正系數(shù) Kmv= ， Kkv= ，Ksv=,Kkrv=,刀具壽命選 T=60min。 Vc=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=926r/min,選 1000r/min。所以實(shí)際 切削量為 。 計(jì)算基本時(shí)間 Tb=. （ 2）夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過(guò)程中。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要， 需要設(shè)計(jì)加工 2?30 孔的夾具。 1）定位方案及定位元件的設(shè)計(jì) ①定位方案的選擇 根據(jù)加工要求，工件在夾具中的定位方案如圖所示 以長(zhǎng)方體下底面定位，限制了 3 個(gè)自由度，以短銷定位，限制 2 個(gè)自由度，用螺桿螺母壓緊工件。 該方案有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，有利于保證加工精度，有利于提高夾緊剛性。缺點(diǎn)：夾緊力過(guò)大容易引起定位元件變形。 ②定位元件的設(shè)計(jì) 根 據(jù) 定 位 方 案 的 選 擇 ， 設(shè) 計(jì) 定 位 元 件 如 圖 所 示 ③ 定位誤差計(jì)算 △： D=,所以定位方案能滿足加工要求。 2） 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì) 1. 導(dǎo)向方案的選擇 導(dǎo)向方案如圖所示。由于零件為大批生產(chǎn)，考慮加工 孔比較小，故選擇固定鉆套。根據(jù)《夾具手冊(cè)》表 ，鉆 套至工件表面的距離按（ 1~） d=5~ 選取，考慮本工序加工時(shí)鉆頭較細(xì)，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間。 2. 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 根據(jù)《夾具手冊(cè)》表 ，鉆套和鉆模板的配合選 H7/f6。 如圖所示： 查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) , d 對(duì) D 的徑向跳動(dòng)不大于 毫米。 3. 導(dǎo)向誤差計(jì)算 根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，導(dǎo)向誤差計(jì)算為 △： T=，可以保證位置精度要求。 3）夾緊裝置的設(shè)計(jì) 液壓缸連接座的長(zhǎng)方體以兩面一孔定位，墊片螺母夾緊夾緊的作用下，保證軸 面接觸良好，定位誤差小，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。夾緊裝置如圖： （ 3） 設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖 在述定位、引導(dǎo)、夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)夾具體，將各個(gè)部分連接整體，并繪出夾具草圖。 （ 4） 繪制夾具裝配圖 夾具裝配圖如附圖所示 （ 5） 繪制夾具體零件圖 按照夾具裝配圖，繪制零件圖。 參考文獻(xiàn)： 1. 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，孟少農(nóng)，機(jī)械工業(yè)出版社。 2. 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，陳宏鈞，機(jī)械工業(yè)出版社。 3. 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，王凡，機(jī)械工業(yè)出版社。 4. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》，王先逵，機(jī)械工業(yè)出版社。 5. 《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》 ， 黃如林，機(jī)械工業(yè)出版社。 6. 《機(jī)械制造工藝及專業(yè)夾具》，孫麗媛，冶金工業(yè)出版社。
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