【正文】 。借此，感謝大學三年中我的班主任和任課老師們給予的教誨，你們的教誨，不僅讓我學到了書本的基礎知識，更重要的是讓我學會了如何做一名優(yōu)秀的大學生，如果沒有你們的辛勤教誨，也不會有我今天的成長。 同時 感謝所有任課老師 三 年來對我的培養(yǎng) 。 老 師淵博的專業(yè)知識，嚴謹的治學態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。感謝我的指導老師 張 老師 ， 在整個過程中他給了我很大的幫助。但是對于新技術、新工藝的追求是不會止步的，這就需要我們當代的青年和科技工作者的不斷努力。在好的產品設計的前提下，零部件的質量和可靠性就取決于工藝工作的好壞。在達到這兩項要求的情況下，才能使產品的質量可靠，企業(yè) 的經濟效益好。 單曲軸加工工藝及夾具設計 20 總 結 本次課題單曲軸的加工工藝及夾具設計，作為一名機械設計與制造專業(yè)的學生，本次課題是對大學所學專業(yè)知識的最好檢驗。根據零件圖上的要求，及對端面的垂直度又要求，定位精度與浮動的偏移量為177。但從夾具的剛度和整體結構的對稱性考慮，這里選用 M22 的螺栓。 3）計算夾緊力 由于主切削力是向下，加緊力也是向下的，主切削力起著幫助夾緊工件的作用，所以當其它的切削力均較小時，通常不必計算，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工時產生的振動和轉動即可。而方案二，采用兩個鉸鏈壓板夾緊工件看起來結構簡單又緊湊。由于此道工序加工精度要求不是很高，因此定位方案足可以滿足其加工要求，并以總體上降低了夾具的 高度，增加了剛度。 方案比較：方案一用一個中間浮動型塊，來限制曲軸的一個轉動自由度，其定位精度高 ，但使得夾具的總體高度增加，降低了夾具的剛度和穩(wěn)定性。 方案二：工件用兩個 V 型塊、兩個中間定位螺栓及及左 V型塊后端面定位。經過與指導老師協商，采用 V 型塊結構。 3 專用夾具設計 1）問題的提出 利用本夾具主要是鉆曲下底面，在后道工序中需在曲柄下底面上鉆孔，因此，對曲柄下底面有平行度要求，在本夾具設計中，其定位基面是曲軸兩端Φ 70m6主軸頸圓柱面，即定位基準為主軸線，故足以滿足其對主軸的平行度要求，因此本道工序的 加工，主要是應考慮如何提高勞動的生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 圖 52 扇形墊片示圖 扇形墊片的厚度可用下面的近似的公式計算： )621( edee ??? X墊片的厚度 d偏心工件的偏心距 單曲軸加工工藝及夾具設計 18 e爪夾部分的直徑 零件圖中可知 d＝ 3 e＝ 26 X＝ 3）墊片厚度的修正 由于通過計算得出的墊片厚度只是個近似值，而三爪卡盤卡爪精度、墊片材料的硬度和強度等因素也影響 著偏心距；而且在實際操作中，使用按計算厚度的墊片加工偏心零件，往往大于所需要的偏心距，這就需要用試驗的方法修正墊片厚度。 單曲軸加工工藝及夾具設計 17 圖 51 方形墊片示圖 其墊片厚度可用下面近似公式計算： )211( de ?? 式中： X— 墊片厚度（ mm） e— 偏心工 件的偏心距（ mm） d— 偏心工件卡爪夾住部分的直徑（ mm）。由于墊片的形狀不同，所以墊片厚度尺寸的計算方法也有所不同。然后在三爪卡盤的一個或兩個卡爪上墊上適當形狀和厚度的墊片，就可以車削偏心部分了。 4） 良好的工藝性 定位元件的結構應力求簡單、合理、便于加工、裝配和更換。當定位精度下降至不能保證加工精度時則應更換定位元件。因此還應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。 如 有位置度要求，必須保 證各鉆套的位置精度要求。選用機床： CA6140 臥式車床 1) 被吃刀量 pa ：取 pa =， 2) 進給量 f：取 f=3) 機床主軸轉速 : 取 n=800r/min 4) 切削速度： /min 5) 計算切削工時：被切削層長度 l =3 32=96mm 單曲軸加工工藝及夾具設計 16 五 夾具設計 1夾具設計應該具備的基本要求 1） 足夠的精度 由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現的。 1) 被吃刀量 pa ：取 pa =1mm， 2) 進給量 f：取 = r 。 1 粗車 IT10 φ 精車 IT8 φ 磨削 IT8 φ 單曲軸加工工藝及夾具設計 15 3 確定工時定額 工序 1 ：粗車 偏心圓柱至φ 。 2 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 1） 主軸頸工序尺寸及公差的確定 表 41:曲軸主軸頸的工序及公差 工序名稱 工序余量 經濟精度 工序尺寸及公差 鑄造 φ 35177。此外，還有還有檢驗、清洗、去毛刺等工 序。方案二對方案一中的問題作了一些較大改進，但如果仔細分析其在工序安排上仍然存在問題，如連桿軸頸的粗、精銑最好安排在相鄰兩道工序中以減少工件的搬運，在一臺機器上進行加工完畢，提高生產效率。 由于曲軸在加工過程中塑性變形大，因此為了保證余量均勻、減少變形的影響，應該在關鍵工序上 安排一些校直工序，而方案一中只有一次校直。如果在超精密加工后再安排其他工序，則有可能破壞已加工好的軸頸表面。為了保證余量均勻、減少變形的影響，在關 鍵工序上，如第 四主軸頸加工前、淬火后、動平衡去重后仍需安排校直。同時為了避免曲軸剛度降低造成這些軸頸磨削后徑向跳動增大，其他主軸頸的精磨應該放在這些軸頸的精磨之后。 在最后檢查后，以曲軸兩端的主軸頸為測量基準，測量其他 軸頸的徑向跳動。 主軸頸是偏心圓柱的設計基準，所以，主軸頸與偏心圓柱的車削（銑削）和磨削，一般都是先加工主軸頸再加工偏心圓柱。 2）工序安排 斜油孔的進出口都安排在曲軸的軸頸上，所以在軸頸淬火之前加工。 對于單曲軸進行粗加工時，以中間主軸頸為輔助定位 基準，所以先粗加工和半精加工中間主軸頸，然后再加工其他主軸頸。 1）加工階段的劃分 曲軸的機械加工工藝過程大致可分為：加工基準