發(fā)動機曲軸加工工藝及夾具設(shè)計-開題報告(參考版)
2024-10-27 10:48本頁面
【正文】 。 題目難度分為： A、 B、 C、 D 四個等級。 （ 10）、 第 16 周： 準備答辯 。先 用 autoCAD 繪制 2維圖，再用 UG 繪制三維圖。 （ 7）、 第 710 周： 實施每個步驟，并記錄設(shè)計計算和過程研究資料 。 （ 6）、第 6 周：開題答辯。開題主要 內(nèi)容 包括 ：題目 名稱，題目的目前國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，論文主要研究的 內(nèi)容，擬采用的研究方法和總體方案，研究的關(guān)鍵問題。 （ 4）、第 4 周： 撰寫實習(xí)報告 ，并于第 4 周末上交畢業(yè)實習(xí)報告。 按要求，對設(shè)計對象零件繪制 2 維工程圖和三維建模 。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進度安排 （ 1）、 第 1 周： 熟悉題目、 內(nèi)容及老師給的資料，熟悉西南科技大學(xué)畢業(yè)論文撰寫要求。在確定這些兩件的尺寸、公差或技術(shù)條件時，應(yīng)注意使其滿足夾具總圖的要求。 （ 4）、確定并標注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求 在夾具總圖上應(yīng)標注輪廓尺寸，必要的裝配、檢驗尺寸及其公差，制訂主要元件、裝置之間的相互位置精度。 對夾具的總體結(jié)構(gòu)，多考慮幾個方案，畫出草圖，經(jīng)過比較分析，從中選取較合理的方 案。必要時還要了解同類工件的加工方法和所使用夾具的情況，作為設(shè)計的參考。定位和夾緊兩個過程的綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為機床夾具。工件在機床上加工時，為了保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須是工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位。 粗加工主軸頸時，如以中間軸頸作為輔助支承面和軸向定位面時，則中間軸頸加工應(yīng)安排在其它軸頸加工之前進行粗加工或者半精加工；曲柄定位面（也稱平臺）應(yīng)在連桿軸頸加工之前進行加工；油道孔、定位銷的加工應(yīng)在軸頸粗磨之后，淬火之前進行；表面淬火應(yīng)在半精磨加工之前進行；平衡在精磨加工之后進行；校直是在容易引起曲軸彎曲變形的工序之后進行，如在粗車、粗磨、熱處理工序之后進行；最終檢查在清洗之后進行。曲軸中心孔是否偏移，對加工表面的余量分布和動平衡有 直接影響，所以應(yīng)使中心孔盡可能接近曲軸的質(zhì)量中心。 （ 2）、 關(guān)鍵工序及典型夾具。曲軸徑向尺寸設(shè)計基準為主軸頸和連桿軸頸的軸線；軸向尺寸基準為止推面。 曲軸機械加工過程大致可分為以下幾個階段： （ 1）、加工定位基面→粗、精車主軸頸→中間檢查； （ 2）、粗磨主軸頸 銑定位面 車連桿軸頸 加工定位銷控、油道空等次要表面 中間檢查； （ 3）、中頻淬火→半精磨主軸頸→中間檢查； （ 4） 、精磨連桿軸頸→中間檢查； （ 5）、精磨主軸頸→銑鍵槽→中間檢查； （ 6）、兩端孔加工、動平衡→超精加工主軸頸及連桿軸頸→最終檢查。設(shè)計一套工裝夾具。設(shè)計 CA6102 發(fā)動機曲軸加工工藝及其工裝夾具。通過對課題的分析與設(shè)計能夠全力提高機械制造水平、降低生產(chǎn)成本，發(fā)展先進制造技術(shù)，促進產(chǎn)品升級換代，提高企業(yè)整體競爭能力，迎接新世紀的機遇和挑戰(zhàn)。 選題目的和意義： 在汽車零部件的生產(chǎn)過程中，曲軸是內(nèi)燃發(fā)動機中的關(guān)鍵零件之一，也是內(nèi)燃機中最難加工的工件之一。采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進給絲杠 (砂輪頭 )和線性光柵閉環(huán)控制 ,使用 TOYADA 工機生產(chǎn)的 GC50CNC 控制系統(tǒng) ,磨削軸 頸圓度精度可達到 。如 GF70MT 曲軸磨床是日本 TOYADA 工機開發(fā)生產(chǎn)的專用曲軸磨床 ,是為了滿足多品種、低成本、高精度、大批量生產(chǎn)需要而設(shè)計的數(shù)控曲軸磨床。 數(shù)控曲軸磨削工藝。使用 SIEMENS840DCNC 控制系統(tǒng) ,設(shè)備操作說明書在人機界面上 ,通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動生成加工程序 ,可以加工
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