【正文】 1990MeGrawHill, Inc.John E. Ettlie,Henry W. Stell感謝所有老師和同學(xué)，謹(jǐn)以這份設(shè)計作為我對你們的獻(xiàn)禮！參考文獻(xiàn)[1][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[2][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[3][M].北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1992[4]于駿一，[M].北京：機(jī)械出版社，2004[5]陶濟(jì)賢，[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986[6][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [7][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[8][M].北京：北京理工大學(xué)出版社，1990[9][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[10][M].高等教育出版社，2007[11]昌壽生. 柴油機(jī)發(fā)展趨勢. 科技情報（長沙），1989年7期[12]喬棟鋼. 柴油機(jī)發(fā)展趨勢及其潤滑要求. 潤滑油，2002年1期[13]錢進(jìn). 國產(chǎn)重卡柴油機(jī)發(fā)展趨勢. 內(nèi)燃機(jī)，2005年4期[14]. 柴油機(jī)的構(gòu)造和工作原理. 1957[15]周慶玲. 柴油機(jī)制造工藝學(xué). 2006[16]先進(jìn)柴油機(jī)曲軸的制造技術(shù). 重發(fā)科技. 2008年1期[17]王海文. 柴油機(jī)曲軸的制造技術(shù). 汽車與配件. 2008年5期[18][M].機(jī)械工業(yè)出版社,1984[19]Manufacturing engineering and technology [M] Serope Kalpakjian AddisonWesley Publishing Company 1995[20]Managing the designManufacturing process雖然，或許只是一些小小的點撥，但卻給我掃清了障礙，對完成此次設(shè)計有莫大的幫助，在此又一次感謝老師對我的幫助。在我們迷茫時，老師多次強(qiáng)調(diào)了按照步驟來，一步一個腳印，穩(wěn)扎穩(wěn)打，不能著急。致 謝我們的指導(dǎo)老師，曾宏達(dá)，在此首先要對他獻(xiàn)上衷心的感謝。在今后的工作中，同樣會遇到許多類似的問題，再也沒有教師指導(dǎo)的情況下，自學(xué)能力會發(fā)揮至關(guān)重要的作用。同時也發(fā)現(xiàn)有些學(xué)過的知識，相當(dāng)有用，雖然用到的很少，但的確發(fā)揮了很大的作用。在后來看了許多參考書之后，才漸漸明白了，自己要做什么，要怎么做，需要哪些資料，在什么地方需要注意等。自己一直在害怕著這畢業(yè)設(shè)計，不知道自己能否勝任。掌握專用機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求，設(shè)計主軸箱零件加工1到2個主要工序的專用機(jī)床夾具，掌握夾具設(shè)計的程序與內(nèi)容，繪制夾具總圖和主要零件圖，編寫夾具設(shè)計使用說明書。取△g=為了使夾具能加工出合格的工件，上述各項誤差的總和應(yīng)不超過工序尺寸的公差△k，即△d?w +△a+△t+△g≤△k由于△d?w+△a+△t+△g＝＋＋＋＝，通過以上誤差分析說明，這個定位方案是可行的。對于銑夾具，由于銑刀對定位件間的位置是參考對刀塊調(diào)整獲得的，所以對刀塊至定位件間的尺寸公差可按經(jīng)濟(jì)加工精度給定，～，這里取△t=。該項誤差又稱為刀具調(diào)整誤差?，F(xiàn)只分析影響E面位置尺寸mm的各種誤差：（1）因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確，使工件的原始基準(zhǔn)偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生的工件定位誤差： 式（）（2）因夾具的安裝而偏離了規(guī)定位置，從而使原始基準(zhǔn)發(fā)生移動而在工序尺寸方向上產(chǎn)生的偏差夾具的安裝誤差△a。試分析該定位方案能否滿足加工要求。為了保證E面與軸心線的平行度要求，夾具體底面應(yīng)與V形塊標(biāo)準(zhǔn)心棒Φ86mm的軸線平行。所以螺釘可以提供的力矩=113625,而工件正確夾緊所需力矩＝54540。由表3－56，查得d＝18mm的螺釘，扳手長度L＝190mm，夾緊力Q＝909N。所以得：K＝=于是 F＝KP＝ M=LP＝工件以V形塊定位，壓板夾緊，為防止工件在切削扭矩M（）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動所需的夾緊力： 式（）為防止工作在軸向力P的作用下打滑而軸向移動所需的夾緊力： 式（）式中：－工件與壓板間在圓周方向的摩擦系數(shù)，＝；－工件與V形塊間在圓周方向的摩擦系數(shù)，＝；－工件與壓板間在軸向方向的摩擦系數(shù)，＝；－工件與V形塊間在軸向方向的摩擦系數(shù)，＝。＝；－僅在有力矩企圖使工件回轉(zhuǎn)時，才應(yīng)考慮支撐面接觸情況的系數(shù)。斷續(xù)切削：＝；－考慮夾緊動力穩(wěn)定性系數(shù)。一般＝－。所以得：P＝ N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，總的安全系數(shù)由考慮各種因素所需的安全系數(shù)來決定 式（）式中：－基本安全系數(shù)，；－加工狀態(tài)系數(shù)。因此，銑床夾具的夾具體上需要設(shè)計座耳。定位鍵用螺釘（GB65/T－2000）聯(lián)結(jié)在夾具體底面的一條縱向槽中，一個夾具需要配置兩個定位鍵。 對刀塊銑床夾具與機(jī)床間的正確位置是靠夾具體底板底平面上的兩個定位鍵與機(jī)床工作臺上的T形槽配合確定的。 塞尺在夾具總裝圖上，對刀塊的位置應(yīng)根據(jù)定位面來確定，并需按工件加工精度要求制定對刀塊工作面的坐標(biāo)尺寸、公差和位置精度要求。其公差均按h6制造。對刀時，不允許銑刀與對刀塊的工作表面直接接觸，而是通過塞尺來確定刀具的位置，以免劃傷對刀塊的工作表面。 定位面加工，選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)按照夾緊的基本原則，確定工件以2個V形塊定位，限制了y的移動，z的移動，y的轉(zhuǎn)動，z的轉(zhuǎn)動，然后用壓板夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)用方頭螺釘。采用硬質(zhì)合金端銑刀，直徑100mm，z＝5。，并確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)，定位面E的加工基準(zhǔn)是第五主軸頸的軸線。決定設(shè)計第7道工序――銑定位面E的銑床夾具。 工序31：檢驗估計得：＝5min。==工序29：裝管子估計得：＝45s。4．基本時間的計算攻螺紋：=45mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．鉆削速度的計算，由表選取=，由公式（）。工步3攻螺紋1．背吃刀量的確定。4．基本時間的計算鉆孔：=60mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．鉆削速度的計算，由表選取=20，由公式（）。工步2鉆孔1．背吃刀量的確定。將上述結(jié)果帶入公式（），=。參照表選取=200，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（）＝：==。參照表選取=60，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（2）進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=200，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（2）進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=450，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（2）進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=60，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（2）進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=400，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。（2）進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=80，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=450，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=280，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=120，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），求出58輔助時間：==。參照表選取=60，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式(),：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式(),：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）,。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式(),：==。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式(),＝：==。參照表選取=860，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式(),＝：==。參照表選取=1000，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。工序17：電熱淬火估計＝15min。參照表選取=400，將此轉(zhuǎn)速代入公式（），4．基本時間的計算攻螺紋：=，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=4mm。2．進(jìn)給量的確定。輔助時間：==。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式(),＝：==。3．鉆削速度的計算，由表5－22選取=18，由公式（）,。工步2鉆小孔1．背吃刀量的確定，選取2mm。4．基本時間的計算擴(kuò)孔：=，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．鉆削速度的計算，由表選取=，由公式（）,。工序15：在油孔上擴(kuò)孔倒角，并在濾油孔上鉆小孔工步1擴(kuò)孔1．背吃刀量的確定。4．基本時間的計算擴(kuò)孔：=90mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=。3．鉆削速度的計算，由表選取=，由公式（）,求出642。工步2擴(kuò)孔1．背吃刀量的確定。4．基本時間的計算鉆孔：=90mm，根據(jù)=1~3mm，取=3mm，查表得=17mm。3．鉆削速度的計算，由表選取=20，由公式（），求出212。工序14：工步1鉆孔1．背吃刀量的確定，選取15mm。將上述結(jié)果帶入公式（），=。參照表選取=560，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定，由表選取d/z=22/5,。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=720，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=720，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=720，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=720，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表選取=360，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝，輔助時間==。參照表選取=480，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝111s輔助時間：==。參照表選取=160，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝3mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：= =。參照表選取=240，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=160，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定，由表5—35。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=160，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定，由表5—35。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=160，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定，由表5—35。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表選取=160，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定，由表5—35。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表=200，將此轉(zhuǎn)速代入公式（）。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），：==。參照表4—18，選取=100，將此轉(zhuǎn)速代入公式（），求出實際切削速度27。2．進(jìn)給量的確定。由表得＝4mm，將上述結(jié)果帶入公式（），＝：==。參照表=2