【正文】 也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機會，使自己在學(xué)習(xí)的同時也鍛煉了自己的實踐能力。是你們在我有困難的時候幫我們解決困難。不僅使我掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 30 參考文獻[1][M].北京：機械工業(yè)出版社,1995.[2][M].北京:機械工業(yè)出版社,2022.[3]劉建生 王仲仁 RR 鐓鍛成形的數(shù)值模擬與缺陷預(yù)測[J].中國機械工程,2022,12(4):429432.[4][S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版,1998.[5] 系列 PLC 編程及應(yīng)用[M].北京:機械工業(yè)出版社,2022,4. [6]周志雄 羅紅平 [J].中國機械工程[7][M].北京:中國鐵道出版社,1989. [8]李海國. ，2022[9]程穎 涂宏茂 [J].北京理工大學(xué)學(xué)報,2022,26(4):305308.[10]:機械工業(yè)出版社,2022[11]:西安交通大學(xué)出版社,1986[12] :機械工業(yè)出版社, 2022[13] :國防工業(yè)出版社,2022[14] 李碩 [M].北京:國防工業(yè)出版社,2022.[15] :機械工業(yè)出版社,1996[16] :機械工業(yè)出版社,1984[17] :機械工業(yè)出版社,[18] :機械工業(yè)出版社, [19] [J].熱加工工藝,1982(1):3946[20] 鍛造工藝[J].機車車輛工藝,1998(5):4852[21] 郭會光 陳慧琴 曲軸彎曲鐓鍛過程的有限元數(shù)值模擬[J].大型鑄鍛件,2022(2):1215,26.[22] ,1995.[23] ，2022，3.[24] ，9.[25] [J].大型鑄鍛件,2022,(3):4552. 31 致 謝我本次的畢業(yè)設(shè)計，得到了胡耀增老師的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計得以順利完成，其中無不飽含著老師的汗水和心血。類似這樣的新技術(shù)，目前國內(nèi)汽車發(fā)動機曲軸的加工還處于研究階段，從經(jīng)濟效益和加工難度上考慮這是顯而易見的。在好的產(chǎn)品設(shè)計的前提下，汽車的質(zhì)量和可靠性就取決于工藝工作的好壞。在達到這兩項要求的情況下，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，企業(yè)的經(jīng)濟效益好。制造方便、快捷，能夠為新產(chǎn)品的順利生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。由于用 V 型塊定位，零件支撐軸頸的偏差會引起曲軸軸頸的變化和產(chǎn)生錐度，因此要嚴(yán)格控制支撐軸頸的偏差。當(dāng)磨削第 5 和 4 連桿軸頸時，只需要將翻轉(zhuǎn)塊掀起，曲軸順時針旋 28 轉(zhuǎn)一定角度( )再返向旋轉(zhuǎn)曲軸，是分度盤的另一個齒面緊靠在翻轉(zhuǎn)快上，然012后夾緊曲軸就又可以磨削了。V 型塊的下面和側(cè)面分別墊一塊兒底面墊板 9 和側(cè)面墊板 18，用來調(diào)整工件的中心線，最后裝上壓蓋 定位塊 14 和活結(jié)螺栓 15 等零件。012 夾具的使用方法將左右夾具體固定在頭架和尾架中的主軸上，然后把定位銷（4 個）打入夾具體，再把左右兩 V 型塊固定到各自的夾具體上。翻轉(zhuǎn)塊整體淬火處理，分度盤的 3 個齒面和 M16 螺孔淬火處理，以保證耐磨性。左右夾具的一端分別和磨床的頭架和尾架主軸相連接，用 V 型塊定位。 （32DwBgj???????6）本夾具的主要定位元件為 V 型塊，軸向定位時定位基準(zhǔn)——右夾具體的左端面與止推面的接合面即為曲軸連桿軸頸工序基準(zhǔn)，即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差，所以 。產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面：1）定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合；2）定位基準(zhǔn)位移。1f2將 N 值帶入上世的實際夾緊力為： （321sini2MGfDWf???? 23 5）其中已知 D=，G=， = =， ，1f209??，算得：????????：壓蓋夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力i查《機床夾具設(shè)計手冊》表 1213 螺母夾緊力可得用扳手的 M20 六角螺母許用夾緊力 =7950N，顯然 ，故本夾具可以安全的工作。外圓磨床磨削力t?的實驗公式： （31）tFpswasCvfbN??????????式中 切除單位體積的切屑所需壓力（ ） ；2/Nm 切削深度（mm） ；p 工件速度（m/min） ；wv 砂輪速度（m/s） ；s 軸向進給量（mm） ；af 砂輪寬度（mm） ；sb參照《機械加工工藝手冊》表 ，可查得=22， =， =， =， =， =；由《機械加工工藝手冊》FCa????表 取 =35m/s；已知 =，工件磨削表面直徑 =62mm，由《機械加工svpawd工藝手冊》表 可查得 =24m/min；砂輪寬度 =8mm，wvsb，本工序取 ，由此算得：(~8)~6af m????.? 22 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 1234KK??（32）式中 基本安全系數(shù)，；1K 加工性質(zhì)系數(shù)，；2 磨具鈍化系數(shù)，；3 斷續(xù)切削系數(shù)，；4則： ????由于法向切削力有左右兩夾具體承受，因此在計算所需夾緊力時只需考慮切向磨削力 。B0938+70+ AD 120??20′120??20′ 120??20′6M14?φ12+以以以以:以?30′以以圖 31 6110 曲軸連桿軸頸粗磨工序圖 21 磨削力及夾緊力的計算計算切削力刀具： 型砂輪80134653PSALB??在一般外圓磨削情況下，磨削力可分為相互垂直的三個分力，即；切向磨削力（砂輪旋轉(zhuǎn)的切向方向）tF法向磨削力（砂輪和工件接觸面的法線方向）n軸向磨削力（縱向進給方向）a其中，切向磨削力 是確定磨床電動機功率的主要參數(shù)，又稱為主磨削力：tF法向力 作用于砂輪的切入方向，壓向工件，直接影響工件的精度和加工表面的nF質(zhì)量；軸向磨削力 作用于機床的進給系統(tǒng)，但與 和 相比較數(shù)值較小，一般a tFn不考慮。采用翻轉(zhuǎn)壓蓋式機械夾緊，具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大等特點。在本夾具設(shè)計中，由零件圖可知，曲軸六個連桿軸頸中心線對主軸中心線有平衡度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為主軸頸中心線。在保證加工質(zhì)量的前提下，還要考慮提高生產(chǎn)率和降低成本， 20 減輕工人的勞動強度。由于只能同時磨削在同一軸心線上的連桿軸頸，所以在每一組磨削完兩道軸頸之后都要將工件進行角度調(diào)整使待磨削的連桿軸頸和機床中心線能夠在同一條軸心線上，這就可012以考慮在夾具上設(shè)計出專用的 分度盤進行分度來提高生產(chǎn)效率，不過 分度裝012置的精度等級要高出連桿軸頸精度等級 1 級以上。其中，各連桿軸心線的相位差要求控制在 之內(nèi)對夾具的分度裝置精度要求較高，同時30?連桿軸頸有較高的尺寸和位置精度，對夾具的定位夾緊機構(gòu)精度要求較高。綜上分析，鑒于磨削連桿軸頸夾具的典型性和特殊性，決定設(shè)計六個連桿軸頸的粗磨夾具，本夾具將用于 MQ1350B 外圓磨床。也可一端用主軸頸定位，另一端用中心孔定位以提高剛度。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準(zhǔn)，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。加工時應(yīng)要解決以下問題：A：正確分配粗加工、半精加工及精加工余量。 技術(shù)要求高曲軸技術(shù)要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。 19 （3）：合理安排工位次序以減少加工變形，按先粗后精的原則安排加工工序，逐步提高精度。曲軸在切削力及自重的作用下會產(chǎn)生嚴(yán)重的扭曲及彎曲變形，特別在單邊傳動的機床上加工更為嚴(yán)重，在工藝設(shè)計中應(yīng)解決以下問題：（1）：粗加工時由于切削余量大，切削力也較大，可用中間托架來增強剛性，減小變形和振動，同時機床刀具及夾具都應(yīng)有較高的剛度。平衡力的產(chǎn)生，設(shè)計夾具時應(yīng)精確設(shè)計平衡重。機床夾具的功用一般為：1）保證加工質(zhì)量；2）提高生產(chǎn)率，降低成本；3）擴大機床工藝范圍，做到一機多能；4）平衡各工序時間，以便組織流水生產(chǎn)；5）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 18 機床夾具的分類、基本組成和功用機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：通用夾具，專用夾具，通用可調(diào)整夾具和成組夾具，組合夾具，隨行夾具。機床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。?0/?一個機床的機械制造工藝系統(tǒng)由機床、工件、刀具和夾具組成。10~39283JB? 32Mbm?.pam?25/inWv3s0/Bfr?45minn 17 ? 工序 35（精磨六個連桿軸頸）切削用量及基本時間的確定本工序為精加工工序，連用 MB0350B 外圓磨床，使用精磨連桿曲軸專業(yè)夾具，所選砂輪的寬度 16Mb?各數(shù)據(jù)計算方法同 、步驟從略。各數(shù)據(jù)計算方法同 、步驟從略。??精車軸項部分： .572pa3/inv?切槽（采用 高速鋼車刀）：? 16 15/minv?工序的基本時間： （213）??? 工序 13（內(nèi)銑六個連桿軸頸）切削用量即基本時間的確定