發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-開題報(bào)告(編輯修改稿)
2024-11-28 10:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能夠全力提高機(jī)械制造水平、降低生產(chǎn)成本，發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)產(chǎn)品升級換代，提高企業(yè)整體競爭能力，迎接新世紀(jì)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 主要參考文獻(xiàn)： [1]曾志新 ， 呂明 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2020. [2]陳家瑞 .汽車構(gòu)造 [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2020： 1878. [3]丁儒林 .汽車廠實(shí)習(xí)教程 [M].哈爾濱： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ， 1989： 4861. [4]姜洪宇，黃春元 .國內(nèi)外曲軸加工技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展 [J].黑龍江科技信息， 2020， 31：4142. 二、主要研究（設(shè)計(jì)）內(nèi)容、研究（設(shè)計(jì)）思想及工作方法或工作流程 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 通過查找大量文獻(xiàn)資料，深入了解曲軸的生產(chǎn)過程。設(shè)計(jì) CA6102 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝及其工裝夾具。繪制工藝流程圖和工序圖。設(shè)計(jì)一套工裝夾具。詳細(xì)內(nèi)容如下： 工藝設(shè)計(jì) 曲軸典型的加工順序?yàn)椋恒妰啥嗣妗@中心孔→粗車→精車→銑削→熱處理→磨削加工等。 曲軸機(jī)械加工過程大致可分為以下幾個(gè)階段： （ 1）、加工定位基面→粗、精車主軸頸→中間檢查； （ 2）、粗磨主軸頸 銑定位面 車連桿軸頸 加工定位銷控、油道空等次要表面 中間檢查； （ 3）、中頻淬火→半精磨主軸頸→中間檢查； （ 4） 、精磨連桿軸頸→中間檢查； （ 5）、精磨主軸頸→銑鍵槽→中間檢查； （ 6）、兩端孔加工、動(dòng)平衡→超精加工主軸頸及連桿軸頸→最終檢查。 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱型號 夾具、刀檢具及輔具 1 銑曲軸兩端面和鉆中心孔 銑鉆組合機(jī)床 以 7 主軸頸和第 4 主軸頸兩側(cè)曲柄臂斜面為粗基準(zhǔn) 2 粗車第 4 主軸頸及兩端面 雙邊傳動(dòng)曲軸車床 以中心孔為基準(zhǔn) 3 校直 壓力機(jī) 4 粗磨第 4 主軸頸 外圓磨床 以中心孔為基準(zhǔn) 5 粗車 其余主軸頸及其他外圓和端面 中間傳動(dòng)的的曲軸車床 同上 6 校 直 壓力機(jī) 7 粗磨第 1主軸頸和裝齒輪的軸頸及其端面 端面外圓磨床 以中心孔為基準(zhǔn) 8 精車第 7 主軸頸和油封軸頸及法蘭 中間傳動(dòng)的曲軸車床 同上 9 粗磨第 7 主軸頸和法蘭盤外圓 外圓磨床 同上 10 同時(shí)粗磨第 6 主軸頸及其端面 多砂輪外圓磨床 同上 11 在第 6 曲柄梢側(cè)面曲柄臂上銑角度定位平面 龍門銑床 以第 7 主軸頸和第 8 曲柄梢為基準(zhǔn) 12 車六個(gè)曲柄梢及其端面 曲柄梢車床 以第 7 主軸頸定位夾緊、并以第 1 主軸頸端面及曲柄臂上角度定位平面為基準(zhǔn) 13 中間檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺 14 清洗 清洗機(jī) 15 在軸頸上锪球形孔 組合鉆床 16 在軸頸上鉆油孔 組合鉆床 17 在軸頸上鉆油孔 組合鉆床 18 在軸頸上鉆油孔 組合鉆床 19 油孔倒角 20 去毛刺 21 中間檢查 22 表面淬火 中頻表面淬火機(jī) 23 表面淬火 中頻表面淬火機(jī) 24 校直 壓力機(jī) 25 精磨第 4 主軸頸及其端面 外圓磨床 以中心孔為基準(zhǔn) 26 精磨第 7 主軸頸及其端面 外圓磨床 同上 27 車回油螺紋 靠模車床 同上 28 精磨第 1主軸頸和裝齒輪的軸頸及端面 端面外圓磨床 同上 29
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