發(fā)動機曲軸加工工藝及夾具設(shè)計-開題報告(編輯修改稿)
2024-11-28 10:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能夠全力提高機械制造水平、降低生產(chǎn)成本，發(fā)展先進制造技術(shù)，促進產(chǎn)品升級換代，提高企業(yè)整體競爭能力，迎接新世紀的機遇和挑戰(zhàn)。 主要參考文獻： [1]曾志新 ， 呂明 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M].武漢：武漢理工大學出版社， 2020. [2]陳家瑞 .汽車構(gòu)造 [M].北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2020： 1878. [3]丁儒林 .汽車廠實習教程 [M].哈爾濱： 哈爾濱工業(yè)大學出版社 ， 1989： 4861. [4]姜洪宇，黃春元 .國內(nèi)外曲軸加工技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展 [J].黑龍江科技信息， 2020， 31：4142. 二、主要研究（設(shè)計）內(nèi)容、研究（設(shè)計）思想及工作方法或工作流程 設(shè)計內(nèi)容： 通過查找大量文獻資料，深入了解曲軸的生產(chǎn)過程。設(shè)計 CA6102 發(fā)動機曲軸加工工藝及其工裝夾具。繪制工藝流程圖和工序圖。設(shè)計一套工裝夾具。詳細內(nèi)容如下： 工藝設(shè)計 曲軸典型的加工順序為：銑兩端面→鉆中心孔→粗車→精車→銑削→熱處理→磨削加工等。 曲軸機械加工過程大致可分為以下幾個階段： （ 1）、加工定位基面→粗、精車主軸頸→中間檢查； （ 2）、粗磨主軸頸 銑定位面 車連桿軸頸 加工定位銷控、油道空等次要表面 中間檢查； （ 3）、中頻淬火→半精磨主軸頸→中間檢查； （ 4） 、精磨連桿軸頸→中間檢查； （ 5）、精磨主軸頸→銑鍵槽→中間檢查； （ 6）、兩端孔加工、動平衡→超精加工主軸頸及連桿軸頸→最終檢查。 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱型號 夾具、刀檢具及輔具 1 銑曲軸兩端面和鉆中心孔 銑鉆組合機床 以 7 主軸頸和第 4 主軸頸兩側(cè)曲柄臂斜面為粗基準 2 粗車第 4 主軸頸及兩端面 雙邊傳動曲軸車床 以中心孔為基準 3 校直 壓力機 4 粗磨第 4 主軸頸 外圓磨床 以中心孔為基準 5 粗車 其余主軸頸及其他外圓和端面 中間傳動的的曲軸車床 同上 6 校 直 壓力機 7 粗磨第 1主軸頸和裝齒輪的軸頸及其端面 端面外圓磨床 以中心孔為基準 8 精車第 7 主軸頸和油封軸頸及法蘭 中間傳動的曲軸車床 同上 9 粗磨第 7 主軸頸和法蘭盤外圓 外圓磨床 同上 10 同時粗磨第 6 主軸頸及其端面 多砂輪外圓磨床 同上 11 在第 6 曲柄梢側(cè)面曲柄臂上銑角度定位平面 龍門銑床 以第 7 主軸頸和第 8 曲柄梢為基準 12 車六個曲柄梢及其端面 曲柄梢車床 以第 7 主軸頸定位夾緊、并以第 1 主軸頸端面及曲柄臂上角度定位平面為基準 13 中間檢驗 檢驗臺 14 清洗 清洗機 15 在軸頸上锪球形孔 組合鉆床 16 在軸頸上鉆油孔 組合鉆床 17 在軸頸上鉆油孔 組合鉆床 18 在軸頸上鉆油孔 組合鉆床 19 油孔倒角 20 去毛刺 21 中間檢查 22 表面淬火 中頻表面淬火機 23 表面淬火 中頻表面淬火機 24 校直 壓力機 25 精磨第 4 主軸頸及其端面 外圓磨床 以中心孔為基準 26 精磨第 7 主軸頸及其端面 外圓磨床 同上 27 車回油螺紋 靠模車床 同上 28 精磨第 1主軸頸和裝齒輪的軸頸及端面 端面外圓磨床 同上 29
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