【文章內(nèi)容簡介】 削速度為：校驗機(jī)床扭矩及功率查表，當(dāng)，時。，故。查Z512鉆床說明書，當(dāng)時。查表，當(dāng)，，時。查Z512鉆床說明書得：。由于，因此所選擇的切削用量可用。2. 計算基本工時其中，查表，入切量及超切量為。故： 工序四 切曲軸第四五側(cè)板面，并車第三主軸頸工步一 為切第四、五側(cè)板面。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮。選擇的機(jī)床為S120A型曲軸主軸頸車床，采用撥盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。1. 選擇刀具由于該工序為車外圓及臺階面，為使刀具承受較大的切削力，快速切除余量，選用車刀。查表，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；查表，由于S120A型車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：，，。卷屑槽尺寸為：。2. 切削用量的確定（1）確定切削深度切第四、五側(cè)板面，單邊余量為，一次走刀可以完成，故。（2）確定進(jìn)給量為使加工過程盡可能簡化，在這里根據(jù)最大加工直徑確定進(jìn)給量。查S120A型曲軸連桿頸車床說明書（《機(jī)械加工工藝師手冊》表822），確定。（3）確定切削速度按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。其中：，，m=。修正系數(shù)見《切削手冊》，即，,=,.所以 （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書（見《機(jī)械加工工藝手冊》），與254r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為230r/min和305r/min?，F(xiàn)選取。（5）切削工時，按《工藝手冊》工步二 車第三主軸頸，同時應(yīng)校驗機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。1. 切削深度 單邊余量Z=，可一次切除2. 進(jìn)給量 根據(jù)表《切削手冊》，選用f=。3. 計算切削速度 見《切削手冊》4. 確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=305r/min。所以實際切削速度5. 檢驗機(jī)床功率 主切削力按《切削手冊》其中：，，所以 切削時消耗功率為由《機(jī)械加工工藝師手冊》表822中，S120A機(jī)床說明書可知，C43100主電機(jī)功率為30Kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為305r/min時，機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6. 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度，已知主切削力，徑向切削力按《切削手冊》其中：，，所以 而軸向切削力其中：，，軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為14120N（見《切削手冊》），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。7. 切削工時 按《工藝手冊》其中 ，則 工序六 粗磨曲軸第三主軸頸本工序為磨削曲軸第三主軸頸外圓表面。為提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)更換刀具引起的誤差，該工序也采用成型砂輪，采用切入法磨削。本工序選擇的機(jī)床MQ1350外圓磨床，采用專用撥盤進(jìn)行定位夾緊1. 選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪硬度為：中軟級，代號為M。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號數(shù)為6。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。成型砂輪的尺寸由機(jī)床尺寸及工件相對位置確定為：P900*40*305A46M6V35。2. 切削用量的確定（1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，工件材料為調(diào)質(zhì)鋼，工件表面直徑時。初步定為。（2）縱進(jìn)給量查MQ1350外圓磨床說明書，選。(3）縱進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，當(dāng)工件縱進(jìn)給量，工件表面直徑，時。橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：。故：3. 計算基本工時其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，光整時間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，取。故： 工序八 車第一二四五主軸頸已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮。選擇的機(jī)床為S120A型曲軸主軸頸車床，采用撥盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。1. 選擇刀具由于該工序為車外圓，為使刀具承受較大的切削力，快速切除余量，選用車刀。查表，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；查表，由于S120A型車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。2. 切削深度 單邊余量Z=，可一次切除3. 進(jìn)給量 根據(jù)表《切削手冊》，選用f=。4. 計算切削速度 見《切削手冊》5. 確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取n=305r/min。所以實際切削速度6. 檢驗機(jī)床功率 主切削力按《切削手冊》其中：，，所以 切削時消耗功率為由《機(jī)械加工工藝師手冊》表822中，S120A機(jī)床說明書可知，S120A主電機(jī)功率為30Kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為305r/min時，機(jī)床功率足夠，可以正常加工。7. 校驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度，已知主切削力，徑向切削力按《切削手冊》其中：，，所以 而軸向切削力其中：，，軸向切削力 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為14120N（見《切削手冊》），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。8. 切削工時 按《工藝手冊》其中 ，則 工序十 粗磨曲軸第一五主軸頸本工序為磨削曲軸第一、五主軸頸外圓表面。為提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)更換刀具引起的誤差，該工序也采用成型砂輪，采用切入法磨削。本工序選擇的機(jī)床MQ1350外圓磨床，采用專用撥盤進(jìn)行定位夾緊1. 選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪硬度為：中軟級，代號為M。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號數(shù)為6。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。成型砂輪的尺寸由機(jī)床尺寸及工件相對位置確定為：P900*40*305A46M6V35。2. 切削用量的確定(1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，工件材料為調(diào)質(zhì)鋼，工件表面直徑時。初步定為。(2）縱進(jìn)給量查型數(shù)控端面外圓成型磨床說明書，選。(3）縱進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，當(dāng)工件縱進(jìn)給量，工件表面直徑，時。橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：。故：3. 計算基本工時其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，光整時間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，取。故： 工序十一 粗磨曲軸第二四主軸頸本工序為磨削曲軸第二、四主軸頸外圓表面。為提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)更換刀具引起的誤差，該工序也采用成型砂輪，采用切入法磨削。本工序選擇的機(jī)床MQ1350外圓磨床，采用專用撥盤進(jìn)行定位夾緊1. 選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪硬度為：中軟級，代號為M。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號數(shù)為6。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。成型砂輪的尺寸由機(jī)床尺寸及工件相對位置確定為：P900*40*305A46M6V35。2. 切削用量的確定(1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，工件材料為調(diào)質(zhì)鋼，工件表面直徑時。初步定為。(2）縱進(jìn)給量查M8260曲軸磨床說明書，選。(3）縱進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，當(dāng)工件縱進(jìn)給量，工件表面直徑，時。橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：。故：3. 計算基本工時其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，光整時間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，取。故： 工序十三 切曲軸第一二七八側(cè)板