發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工工藝分析與設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-09 22:32本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)也要感謝我的同學(xué)和朋友們，我將永遠(yuǎn)記得你們伴我走過(guò)的每一個(gè)有歡笑有淚水的日子，是你們的關(guān)心和幫助，讓我感受到了家的溫暖。在此，我要向諸位老師說(shuō)聲感謝。感謝所有任課老師三年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng)。她對(duì)本設(shè)計(jì)的構(gòu)思、框架和理論運(yùn)用給予了我許多深入的指導(dǎo)，使得設(shè)計(jì)得以順利完成。見(jiàn)附錄：謝 辭在本設(shè)計(jì)的開(kāi)題論證、課題研究、論文撰寫(xiě)和論文審校整個(gè)過(guò)程中，得到了導(dǎo)師吳明明的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo)，使得本設(shè)計(jì)得以順利完成，其中無(wú)不飽含著導(dǎo)師的汗水和心血。3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 取n=600r/min4) 切削速度：5) 計(jì)算切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度=322=66mm ，因?yàn)榇周囎叩秲纱?，故tm=工序 9 ：。選用機(jī)床：CA6140臥式車床。1粗車IT11精車2mmIT8 磨削IT11 0 表44:曲軸φ200 工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造φ26177。1粗車IT11精車IT8 磨削IT6φ25+ +表42:曲軸連桿軸頸的工序及公差工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差鑄造φ28177。連桿各主要表面的工序安排如下：（1）、主軸頸：粗車、精車、磨削；（2）、連桿軸頸：粗車、精車、磨削；（3）、：粗車、精車、磨削；（3）、：粗車、精車、磨削。第四章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 曲軸的主要加工表面為主軸頸、連桿軸頸、各外圓；次要加工表面為兩端面、鍵槽。在橫向進(jìn)給磨削中，磨輪對(duì)工件的壓力很大，為避免曲軸彎曲，采用可以調(diào)節(jié)的中心架，否則就不能去掉上道工序留下的彎曲度，最好待這個(gè)軸頸的擺差減小才開(kāi)始使用中心架。中間主軸頸磨好后才能磨其余軸頸，磨主軸頸和連桿軸頸的安裝方法基本上與車軸頸相同，磨主軸頸是以中心孔定位，在外圓磨床上進(jìn)行，磨連桿軸頸則以經(jīng)過(guò)精磨的兩端主軸頸定位，以保證與主軸頸的軸線距離及平行度要求，磨連桿軸頸是在曲軸磨床上進(jìn)行的。因此主軸頸與連桿軸頸精車后要進(jìn)行磨削，以提高精度表面粗糙度。鍵槽加工是以兩主軸頸定位，同樣用專用夾具在普通銑床上進(jìn)行。車削連桿軸頸時(shí)為了使切削力不致于太大，每次車削余量控制在1~，同時(shí)車床旋轉(zhuǎn)不能太高，刀具采用高速鋼。安裝夾具體的接盤(pán)上有平衡塊，消除曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不平衡力矩的生。車削過(guò)程中，一端與曲軸主軸頸定位并夾緊，另一端靠偏中心座夾緊，中心座上鉆有中心孔，中心孔偏心距同樣為一個(gè)曲軸半徑。接盤(pán)與車床過(guò)渡接盤(pán)靠中間的定位銷定位并連接，接盤(pán)在過(guò)渡接盤(pán)上靠棱形定位銷可轉(zhuǎn)180度，依次車削兩個(gè)連桿軸頸。車削連桿軸頸需要解決的是角度定位（兩連桿軸頸軸線需要控制在180度+30度或180度—30度）以及曲軸旋轉(zhuǎn)的不平衡問(wèn)題。車另一端主軸頸、肩及各個(gè)軸頸，半精度及精車都按此順序進(jìn)行，逐漸提高主軸頸及其他軸頸的加工精度。主軸頸車削順序是先精車一端主軸頸及軸肩，然后以車好的主軸頸定位。由于加工余大且不均勻，旋轉(zhuǎn)不平衡，加工時(shí)產(chǎn)生沖擊，因此工件要夾牢固。由于曲軸年產(chǎn)量不大，主軸頸加工采用車削，在剛度較強(qiáng)的普通車床上進(jìn)行。打中心孔在本次工藝設(shè)計(jì)中因考慮設(shè)備因素，采用找出曲軸的幾何中心代替質(zhì)量中心。中心孔除影響曲軸質(zhì)量分布外，它還是曲軸加工的重要基準(zhǔn)貫穿整個(gè)曲軸加工始終。 4）由于使用了工藝搭子，銑鍵槽工序安排在切除中心孔后進(jìn)行，故磨外圓工序必須提前在還保留工藝搭子中心孔時(shí)進(jìn)行，同時(shí)要注意防止已磨好的表面被碰傷。 3）該零件剛性較差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度。 2）在工藝搭子端面上鉆四對(duì)中心孔，先以兩主軸頸為粗基準(zhǔn)，鉆好主軸頸的一對(duì)中心孔；然后以這一對(duì)中心孔定位，以連桿軸頸為粗基準(zhǔn)劃線，再將曲軸放到回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，加工φ32mm、圓周120176。但軸兩端的軸頸分別是20mm和φ25mm，而三處連桿軸頸中心距分布在φ32mm的圓周上，故不能直接在軸端面上鉆三對(duì)中心孔。D：曲軸軸向定位以主軸頸軸肩定位，工藝設(shè)計(jì)時(shí)定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。C：精加工時(shí)仍用中心孔作為基準(zhǔn)，但要重新修磨中心孔，避免精加工時(shí)因中心孔磨損引起加工誤差。B：粗基準(zhǔn)選擇用曲軸兩端的中心孔。因而總的工藝路線較長(zhǎng)，精加工占有相當(dāng)比例。 （4）：在有可能產(chǎn)生變形的工序后面增設(shè)校直工序。（2）：在加工時(shí)盡量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同時(shí)橫向進(jìn)給。剛性差因本曲軸長(zhǎng)徑比較大，同時(shí)具有曲拐，因此剛性較差。在進(jìn)行大量的工藝分析之后，制定出大批大
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