【正文】 因此，容屑、冷卻。同時(shí)，加工精度可以達(dá)到 2— 3級(jí)。因此，切削變形很劇烈 ，單位切削力很大，又因?yàn)槭嵌嗳星邢?，同時(shí)工作的齒數(shù)多，總的到人長(zhǎng)度達(dá)，所以總的拉效力很大。 2 拉削時(shí)，切削很薄，每齒的切削深度約為 —— 。 第 5 章 拉刀設(shè)計(jì) 分析拉刀特點(diǎn)與零件拉削數(shù)據(jù) 拉削的主要特點(diǎn) 1 拉削過(guò)程只有主運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng) —— 拉刀的直線運(yùn)動(dòng)），走到（進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)是靠拉刀上后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒（或后一個(gè)刀齒寬于前一個(gè)刀齒）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這樣可以避免由于零件發(fā)生彈性 變形時(shí)拉刀受到過(guò)大的軸向力二崩刃和彎曲，以及拉出的主銷孔同軸度超差。搖板 9通過(guò)彈簧和螺釘與球面滑塊 3 連接，球面滑塊能繞 z 軸和 y 軸做適量的轉(zhuǎn)動(dòng)起到自定位的作用。 加工時(shí)首先將轉(zhuǎn)向節(jié)放在夾具行，四 個(gè)彈性支撐銷 4 分別支撐法蘭面兩側(cè)，支撐銷可沿垂直方向上、下移動(dòng)。球面滑塊 3 能在各個(gè)方向上做適量的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于工件自動(dòng)定位。 圖 45夾具圖 轉(zhuǎn)向節(jié)以法蘭面兩側(cè)底面放在四個(gè)支撐銷 4 上與定位。在本工序之前工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、主要表面的加工精度 、表面粗糙度如下圖所示： 圖 44加工件參數(shù) 本由于拉削的獨(dú)特特地，拉刀的后一個(gè)（后一組）刀齒高于前一個(gè)刀齒，因而能夠在一次拉削行程中，將工件余量金屬材料一層一層的切除掉。在此，只對(duì)其中的工序之一拉主銷孔的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。 三 常用的夾緊機(jī)構(gòu) （一）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) （二）螺旋夾緊機(jī)構(gòu) （三）偏心夾緊機(jī)構(gòu) （四）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) （五）定心夾緊機(jī)構(gòu) （六）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 拉主銷孔夾具設(shè)計(jì) 由于轉(zhuǎn)向節(jié)的特殊不對(duì)稱形狀，在對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)，需要設(shè)計(jì)專有 夾具。因此，應(yīng)對(duì)所需的夾緊力進(jìn)行估算。 （三）夾緊力大小的估算 在夾緊力方向和作用點(diǎn)位置確定后，還需合理的確定夾緊力的大小。 3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減少切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)對(duì)支撐元件或位于之成員間所形成的支撐面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。 3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。為此一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位面。 二 夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和 作用點(diǎn)三個(gè)要素，它們的夾緊機(jī)構(gòu)中首先要解決的問(wèn)題。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊。 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、安全、省力。夾緊機(jī)構(gòu)一般要有自鎖作用，保證在加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)。 1）在夾緊過(guò)程中，應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。 工件在夾具中的夾緊 夾緊裝置時(shí)夾具的重要組成部分。 （三）工件以外圓表面定位 工件以外圓表面定位有兩種形式，一種是定心定位，一種是支撐定位。 4 輔助支撐 輔助支撐是在元件定位后才殘余支撐的元件，它不起定位作用。有時(shí)，可調(diào)支撐也可用作成組夾具。 圖 42支撐板的種類和形狀 2 可調(diào)支撐 支撐點(diǎn)位置可以調(diào)整的支撐稱為可調(diào)支撐。一塊長(zhǎng)支撐板定位時(shí)，形成線定位副。 圖 41支撐釘?shù)姆N類和形狀 （ 2）支撐板 這種定位元件多用于精基準(zhǔn)平面定位且成組使用。 （ 1）支撐釘 只能限制一 個(gè)自由度：兩個(gè)支撐釘組合形成直線定位副，限制兩個(gè)自由度；三個(gè)支撐釘組成平面定位副，限制三個(gè)自由度。 工件在夾具上的定位 常用的定位方法與定位元件 （一）工件以平面定位 平面定位的主要形式是支撐定位。 2）提高生產(chǎn)效率，降低成本，使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間按，且易于實(shí)現(xiàn)多件，多工位加工。 1）通用夾具 2）專用夾具 3）通用可調(diào)整夾具和成組夾具 4）組合夾具 5）隨行夾具 機(jī)床夾具的功用 1）保證加工質(zhì)量 機(jī)床夾具的主要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工件的加工面與定位面之間以及被 加工表面之間的位置精度。 第 4 章 夾具設(shè)計(jì) 夾具概述 機(jī)床夾具及其組成 機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是在使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。稍停時(shí)間很短，在加工過(guò)程中觀察不出砂輪進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變化，但它起到了由于切削力而產(chǎn)生的工藝系統(tǒng)彈性變形的回復(fù)和制件圓度修整等作用。磨削過(guò)程中動(dòng)態(tài)數(shù)字顯示，到預(yù)定尺寸砂輪架自動(dòng)退回。零件軸向和徑向的磨削量分別為 左右，但是，每個(gè)零件裝夾后軸向位置都不同，為了保證等量磨削，軸向探測(cè)器使砂輪架自動(dòng)調(diào)整工件的相應(yīng)位置。 為了減少多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差， CA141 轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸磨削工序采用進(jìn)口的雙砂輪端面外圓磨床 4RPLA。 重點(diǎn)工序加工精度保證措施 轉(zhuǎn)向節(jié)精磨工序保證兩支承軸頸 ）（ ? 、 ）（ ? 對(duì)軸心線的同軸度為.01mm0? ，大軸頸端面和油封頸端面對(duì)軸心線的垂直度分別為 .03mm0? 和 ..05mm0? ，若按傳統(tǒng)工藝采用端面外圓磨床和外圓磨床分別磨削 85h8? 外圓和端面、 55f6? 外圓和端面及 40g6? 外圓，需要三次裝夾定位。 （ 2）切削用量的選擇。 ?? ? 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 n=175r/min,實(shí)際切削速度 v為 m i n/ 175301000 ndV 0 ???? ??實(shí) 3. 擴(kuò)主銷孔： （ 1） 選用 .6mm39? 的標(biāo)準(zhǔn) YT15 硬質(zhì)合金 擴(kuò)孔鉆 （ 2） 確定擴(kuò)孔切削用量 1） 查表 ，取 f=（ ） ,根據(jù)兩面十軸說(shuō)明書(shū) 取 f=2） 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 取 v=63m/min 由于切削條件與上表不同，切削速度需乘以以下修正系數(shù) .70?MVK , ?apvK 故 v=63m/min = m i n/. 0d v100 0n 0 r?? ??， 根據(jù)說(shuō)明書(shū)，去 n=300r/min，實(shí)際擴(kuò)孔速度 m i n/.3371000 ndv 0 m????? ?? 工序 3：車軸頸臺(tái)肩及端面 （ 1） 刀具的選擇：這里選擇 YT15 硬質(zhì)合金機(jī)夾刀具 （ 2） 車削用量的確定 1） 背吃刀量 pa ：由于加工余量為 所以可知在一次走刀內(nèi) 切完取 背吃刀量.5mm2?pa 2） 確定切削速度由表 知 v 取 70m/min 由于上表中的參數(shù)與實(shí)際不 完全一致查表知 1 5 0,2 3 5 v ????? TmYXC vv ， 則 m / m i 235a ????? VV YX v fT Cv 工序 10：鉆鉸錐孔 1. 鉆孔：（ 1）刀具的確定：選擇 25? 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 （ 3） 確定鉆削用量： 1） 確定進(jìn)給量 f 查手冊(cè)知 f=～ , .80klf ? ，故 r/~.~ ?? ）（， 查立式六工位鉆鉸組合機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 f=2)確定切削 速度 v：根據(jù)所給條件可直接在表 中用插入法計(jì)算器得 V=25m/min 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全一致應(yīng)進(jìn)行修正查表： ?MVK , .800?LVK 則 , ????V , m in/ 0 , rd vn ?? 2. 鉸錐孔 1） 刀具的確定 ：選用 1:8 高速鋼錐形鉸刀 2） 確定鉸孔切削用量：確定進(jìn)給量 f，根據(jù)表 f= 按立式六工位鉆鉸組合機(jī)床 2A449X 說(shuō)明書(shū)取 f=切削速度 v及 n，根據(jù)表 取 v=4～ 6m/min 這里取 5m/min 切削速度的修正系數(shù)由表 ?MVK ， ?K 故 m in/ ????， min/ 0 , rd vn ???? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=35r/min m / m i 35291000 ndv 0 ???? ?? 工序 14：精磨軸頸 : 、 55? 、 85? 與端面 （ 1）選擇砂輪。 ?? 查兩面十軸組合鉆床說(shuō)明書(shū)取 f= 查表知鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f`≤ 2mm/r 故選 f可用 確定切削速度 v：根據(jù)所給條件，可直接在表 V=22mm/min 由于實(shí)際加工條件與上表所給的條件不完全相同，應(yīng)進(jìn)行修正 查表 ?MVK ， ?K ????、 154d v1000n 0 ㎜ 工序 5：車軸頸臺(tái)肩及端面 （一）車軸頸外圓 1：加工余量： 6 ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ??? （二）車軸頸外圓 2：加工余量： ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ?? （三）車軸頸外圓 3：加工余量： ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ?? （四） 車軸頸外圓 4：加工余量： ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： ?? 工序 6：粗磨軸頸及端面 （一）車軸頸外圓 2：加工余量 ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? （二）車軸頸外圓 3：加工余量 ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? （三）車軸頸外圓 4：加工余量 ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? 工序 7：鉆法蘭面螺孔： （一）鉆兩側(cè)孔：叫那個(gè)尺寸： ? ㎜ 60 ㎜ （二）鉆法蘭面均布四孔：加工尺寸： 175? ㎜ 4 ?? 工序 9：銑耳側(cè)面 加工余量： 5 ㎜ 加工尺寸： ? ㎜ 工序 10：鉆絞錐孔 加 工余量： 30 ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： 160㎜ ㎜ 44㎜ 30? ㎜ 工序 11：拉鍵槽 加工余量： ㎜ 加工尺寸： ?? ㎜ ? ㎜ 工序 12：軸承窩座 加工余量： 9 ㎜ 加工尺寸： ??? ㎜ ? ㎜ 工序 13：壓擠襯套 加工尺寸： ?? ㎜ 工序 14：精磨軸頸及端面 （一）車軸頸外圓 2：加工余量： ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ??? ㎜ （二）車軸頸外圓 3：加工余量： ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ??? ㎜ （三）車軸頸外圓 4：加工余量： ㎜（雙邊余量）加工尺寸： ?? ㎜ 工序 15：鏜襯套孔 加工余量： ㎜ 加工尺寸： ??? ㎜ 工序 16：車螺紋 加工尺寸： M30 － 6h 工序 17：銑平臺(tái) 加工余量： 4 ㎜ 加工尺寸： ? ㎜ 重要工序的詳細(xì)介紹 工序 1：銑上下耳內(nèi)外端面 （ 1） 刀具的選擇：選擇 YT15 硬質(zhì)合金機(jī)夾式盤(pán)銑刀 選擇銑刀直徑 mm100d0 ? ，齒數(shù) z=5 （ 2） 確定銑削用量： 1） 背吃刀量 pa ：由于加 工余量為 ，故可在一次走刀內(nèi)切完，取 mmap ? 2） 確定每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) 齒/~ mma f ? ?。?齒/ mma f ? 3） 確確定銑削速度 v：根據(jù)表 2175，表 2， 7,1 銑刀后刀面最大磨損度為 ～ 刀具壽命為 T=120 根據(jù)給定的條件，查表 得 ? ， min/m135v ?表 表中數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的加工條件為 ab p600M?? 銑削寬度為 60mm 現(xiàn)工件 ab p850M?? ，實(shí)際銑削最大寬度達(dá)到 85mm 根據(jù)表 查出修正系數(shù)： ?MK ， ?MK （表 ） .01sv?K （表 第三項(xiàng)） .01awv ?K ， wwrs w p m ??? ）（K 考慮到修正系數(shù)后的銑削速度 n1 .3 .3 6 m / m i1 .01 .00 .7 6351v ?????，表 計(jì)算出刀具速度 ,n 及進(jìn)給轉(zhuǎn)速 ,fv m i n/ 0, rd vn ???? ?? m i n/214m i n/, mmmmznav ff ????? 根據(jù)專用銑床說(shuō)明書(shū)?。?r/min300?Rn , m in/200v mmfR ? 這時(shí) min/.294v mR ? ， 齒/?fRv 工序 2：鉆、擴(kuò)主銷孔 1 鉆孔： （ 1） 刀具大選擇 。 ㎜ （二）下耳：加工余量： 5 ㎜（雙邊余量 ） 加工尺寸： 102177。在此采用計(jì)算法和查表法相結(jié)合的方法，得到的加工余量如下列舉： 工序 1：銑上、下耳內(nèi)外端面 （一）上耳：加工余量： 5 ㎜（雙邊余量） 加工尺寸： 57177。即對(duì)被包容尺寸（軸的外徑、實(shí)體長(zhǎng)、寬、高 ），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零，對(duì)包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。對(duì)于，回轉(zhuǎn)體的叫那個(gè)余量為雙邊余量，對(duì)于外圓表面有： 12 i i iZ d d??? 對(duì)于內(nèi)圓面： 12 i i iZ D D??? 由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某個(gè)公差范圍變化，其公差大小等于本