【正文】 感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）。師恩永不忘！我還要感謝我的父母，是他們在學(xué)習(xí)和生活上一直支持著我并且給了我無限的幫助，也給了我很多的空間。馮常學(xué)譯。沈陽：沈陽冶金機械?？茖W(xué)校， 1990. [17]（美） Paul Kenh Wrigh 著。西德工業(yè)產(chǎn)品裝配技術(shù)。 [15] 袁哲俊。 [14] 任家隆。 [13] 張福潤。 [12] 王先逵。 [11] 李凱嶺，宋強。 [10] 宋續(xù)丁。 [9 ] 魏康民。 [8 ] 盧秉恒。 [7 ] 周宏甫。現(xiàn)代制造系統(tǒng)概論 [M]。機械制造基礎(chǔ) [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020。機械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M]。北京：高等教育出版社， 2020。金屬工藝學(xué) [M]。機械制造工藝基礎(chǔ) [M] .第二版 北京 :清華大學(xué)出版社， 2020. [2 ] 王貴成 .機械制造學(xué) [M]。 無論怎樣，這次的畢業(yè)設(shè)計使我獲益良 多，是我在學(xué)校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。同時，得到了我的指導(dǎo)老師 —— 李寶玉 老師的大力支持。 在本次設(shè)計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進一步的認識，也加深了對大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 31 畢業(yè) 設(shè)計讓我學(xué)到了很多東西。 5 結(jié)論 畢業(yè) 設(shè)計就是 我和老師 合作的過程 ,使我們的設(shè)計成果 短短的 時間就漸漸呈現(xiàn)在我們的眼前。 △ Y= d= = 夾具操作說明 此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過采用 19? 孔及端面作為定位基準，在 V形塊、支承板和擋銷上實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進行加工。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 M) ②鉸孔時的切削力：查參考文獻 [14]P70 表 36，得鉆削力計算公式： HBStP ???? 式中 P─── 切削力 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 29 t───鉆削深度 , 40mm S───每轉(zhuǎn)進給量 , D───擴孔鉆直徑 , ? mm HB───布氏硬度， 140HBS 所以 HBStP ???? = 873（ N） 擴孔的扭矩： DHBStP ????? 3 式中 t───鉆削深度 , 40mm S───每轉(zhuǎn)進給量 , D───麻花鉆直徑 , ? mm HB───布氏硬度， 140HBS DHBStP ????? 3 =1263（ N故加工 19? H7 孔時，采用 19? 孔及端面作為定位基準。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度 。 鉆床夾具設(shè)計（ 2） 設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度， 保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。采用圓偏心機構(gòu)推動壓塊夾緊工件。 夾具操作說明 本夾具用于在鉆床上加工 M10x1 螺紋孔。 ③定位誤差的 計算根據(jù)參考文獻 [14]，導(dǎo)向誤差為： 1/))((......2/)(2/)( 1123 bhddpddKddKT ????????? 式中 :d— 可換鉆套內(nèi)孔最大直徑； mmd ?? d1— 鉆頭最小直徑，根據(jù) GB313685 ； d2— 可換鉆套外徑最小直徑 d3— 固定襯套內(nèi)孔最大直徑 e— 可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 27 l — 可換鉆套導(dǎo)向長度 h— 鉆套至工件之間的距離； b— 鉆孔深度 K— 配合間隙的概率系數(shù) m— 可換鉆套安 裝偏心的概率系數(shù)； p— 鉆頭偏斜的概率系數(shù) 將以上各個參數(shù)代人上式得：△ T = 1/3 X ,可以保證位置度要求。根據(jù)參考文獻 [14]，確定可換鉆套。根據(jù)參考文獻 [14]，鉆套至工件表面的距離按（ 1～ ） d = 5～ mm 選取，考慮本工序加工時鉆頭較細，防止切削把鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，鉆套至工件表面的距離取 6mm。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 26 由參考文獻 [14]可得： 夾緊誤差 ： ?c o s)( m i nm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )19 .6 2 nH B Zy R aZ aZ kNk R cH B l? ? ? ? 由 參 考 文 獻 [14] 表 1 ～ 2 ～ 15 有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H BK K C n? ? ? ? ?。 誤差分析與計算 該夾具以兩面一孔為定位基準，要求保證被加工和孔粗糙度為 。 取 ? ， 1 ?? ， 2 ? ? 查參考文獻 [14]1～ 2～ 26 可知夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數(shù)由參考文獻 [14]可查得： ??? ? ?901?? 0592 ?? ?? 39。 切削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：立式鉆床 Z5125，刀具用高速鋼刀具。 圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇端平面和凸側(cè)面和一孔為定位基準來設(shè)計鉆模，從而滿足孔的加工要求。心軸上的開孔也不利于排銷。 方案Ⅱ：選一孔兩面定位方式， 19? 工藝孔用圓柱銷，端面和凸側(cè)面為定位基準，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓塊來夾緊。因此，定位、夾緊方案有： 方案Ⅰ：選底平面、 19? 工藝 孔和大頭孔定位，即一面、心軸和棱形銷定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 24 降低勞動強度。 最后 ,將以上各工序切削用量，公式的計算結(jié)果 ,連同其他數(shù)據(jù) ,填入機械加工工藝卡片 . 4 夾具設(shè)計 鉆床夾具設(shè)計（ 1） 設(shè)計思想 利用本夾具主要用來鉆攻 M10x1 螺紋孔，加工時要滿足粗糙度要求。 采用高速鋼三面刃圓盤銑刀， 80wd mm? ， Z=10。 m in/ mmznff wzm ????? 12 60l l l mm? ? ? 12 60 6 m in108m ml l lt f??? ? ? 工序Ⅲ 粗銑Φ 19 ? mm 孔上端兩端面。 由于設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn) ,應(yīng)該采用調(diào)整法加工 .因此在計算最大 ,最小加工余量時 ,應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 . (5) ? 19 ? mm孔 參照 機械加工工藝手冊 , 其加工余量 Z= ? ? mm,鉸孔? 19 ? mm. (6) ? ? mm孔 參照 機械加工工藝手冊 , 其加工余量 Z= ? ? mm,精鏜? ? mm. 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 粗銑 16 ? mm槽 ,保證尺寸 16 ? mm. rmmfz /? 切削速度 :參考有關(guān)手冊 , min/ mV ? 采用 W18Cr4V 立銑刀 , 3,16 ?? Zmmdw 則 : ns= dwv?1000 = m in/ 0 0 0 r??? m in/ mmznff wzm ????? 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 21 12 22l l l mm? ? ? 12 22 m i m ml l lt f??? ? ? 工序Ⅱ 粗銑 16 ? mm 槽兩側(cè)面。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 (7) 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標準刀具進行加工。 (5) 工藝基準以設(shè)計基準相一致。 (3) 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 17 工 藝路線 工序Ⅰ 粗銑 16 ? mm 槽 ,以 19? ? mm孔定位 . 工序Ⅱ 粗銑 16 ? mm 槽的兩側(cè)面 ,以 19? ? mm 孔定位 . 工序Ⅲ 粗銑距 19? ? mm 中心 12mm 的兩個端面 ,以 19? ? mm 孔及16 ? mm 槽底為基準 . 工序Ⅳ 16 ? mm槽兩端 ?450倒角 . 工序Ⅴ 鉆鉸 19? ? mm 孔并倒角 . 工序Ⅵ 鉆距槽 (16 ? mm)12mm 底面 M10 螺紋孔并倒角 . 工序Ⅶ 攻螺紋 M10. 工序Ⅷ 粗銑 ? ? mm 孔的兩端面 . 工序Ⅸ 粗鏜 ? ? mm 孔 . 工序Ⅹ 精鏜 ? ? mm 孔 . 工序Ⅺ ? ? mm 孔 1?450倒角 工序Ⅻ 精銑 ? ? mm 孔的兩端面 . 工序ⅩⅢ 終檢 . 上述方案主要是以 ? 19 ? mm 孔位基準 ,來加工 16 ? mm 槽 ,M10 螺紋 ,槽的兩側(cè)面 ,這樣可以修正由于基準不重合造成的加工誤差 ,同時也照顧了加工路線方便的特點 ,因此最終確定如下 : 工序Ⅰ 粗銑 16 ? mm 槽 ,以 ? 19 ? mm 孔的外輪廓為粗基準定位 ,選用XA6132 型萬能升降臺銑床及專用 夾具 . 黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計） 18 工序Ⅱ 粗銑 16 ? mm 槽的兩側(cè)面 ,以 ? 19 ? mm 孔的外輪廓以及距槽底 32mm 的面為基準 ,選用 XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具 . 工序Ⅲ 粗銑 ? 19 ? mm 孔上端兩端面 ,以 ? 19 ? mm 孔 定位 ,選用XA6132 型萬能升降臺銑床及專用夾具 . 工序Ⅳ 16 ? mm槽 ?450倒角 ,選用 C6201 車床及專用夾具 . 工序Ⅴ 鉆鉸 ?19 ? mm 孔并倒角 .以 ? 19 ? mm 孔及端面定位 ,選用Z5125 立式鉆床及專用夾具 . 工序Ⅵ 鉆距 槽 (16 ? mm)12mm 底面 M10 螺紋孔并倒角 .以 ? 19 ? mm 孔及 16 ? mm 槽底定位 ,選用 Z5125 立式鉆床及專用夾具 . 工序Ⅶ 攻螺紋