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正文內(nèi)容

夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)

2024-10-03 16:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 11 工序Ⅳ:銑 28mm 40mm 的端面 D 工序Ⅴ: 銑 8+ 0 mm 槽 工序Ⅵ:銑 18+ 0 mm 槽 工序Ⅶ:車Φ 40mm 左端面 B 倒角 2 75176。 工序Ⅷ:車Φ 40mm 右端面 A 倒角 2 75176。,半精車Φ 40mm 右端面 A 工序Ⅸ:去毛刺 工序 X:終檢 . 工藝方案的比較與分析 上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一工序Ⅰ、Ⅱ是以Φ 40mm 左端面 B 為粗基準(zhǔn),用銑床粗銑 A 端面,然后再以 A 端 面為基準(zhǔn)鉆花鍵底孔。方案二在該兩工序中的定位加工方法也是相同的,只是在加工 A 端面時(shí)將銑床改用車床來加工,兩個(gè)方案的定位方法都可以達(dá)到加工要求,但是從零件結(jié)構(gòu)可知用車床來加工在裝夾時(shí)較困難,而用銑床來加工在裝夾時(shí)較方便。 另外,工藝路線一中是在完成前面 5 道工序后,才以花鍵底孔及Φ 40mm 右端面 A 上一點(diǎn),及 28mm 40mm 端面 D 上兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)加工花鍵孔,能較好的保證花鍵孔的位置尺寸精度,而在工藝路線方案二中,在工序Ⅰ、Ⅱ完成后就開始以花鍵底孔、 A端面一點(diǎn)及 28mm 40mm 端面 D兩點(diǎn)為定位基準(zhǔn)拉花鍵孔,這 樣就是重復(fù)采用粗基準(zhǔn)定位,就不保證花鍵孔與寬 為 8mm 或 18 mm 槽的位置精度,最終達(dá)不到零件技術(shù) 要求,甚至?xí)斐善钸^大而報(bào)廢,這是重復(fù)利用粗基準(zhǔn)而造成的后果,而應(yīng)該避免重復(fù)利用粗基準(zhǔn)。 通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析,最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及 公差的確定 . 確定毛坯 灰鑄鐵 鑄造的機(jī)械加工余量按 GB/T1135189 確定。確定時(shí)根據(jù)零件重量來XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 12 初步估算零件毛坯鑄件的重量,加工表面的加工精度,形狀復(fù)雜系數(shù),由《工藝手冊(cè)》表 ,表 ,表 查得,除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量),孔的加工總余量由表 查得,表 中的余量值為雙邊余量。 本零件“ CA6140 車床撥叉” 材料為 HT200,毛坯重量估算約為 ,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用 砂型鑄 造 毛坯。 A端面毛坯余量 加工表面形狀簡(jiǎn)單,由鑄件重量為 , 粗糙度 ,保證長(zhǎng)度尺寸為80mm ,查《工藝手冊(cè)》表 得加工單邊余量為 ,另查表 得長(zhǎng)度尺寸公差范圍為177。 ,即長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為 177。 。 寬為 80+ 0 槽的端面毛坯余量 由毛坯重 , 粗糙度 為 ,加工表面形狀簡(jiǎn)單,從孔的中心線到端面的長(zhǎng)度尺寸為 27mm,查《工藝手冊(cè)》表 得單邊余量為 Z=,另查表 得長(zhǎng)度方向尺寸公差為177。 ,即長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為 177。 。 其他 孔Φ 22+ 0 mm、槽 8+ 0 mm 和槽 18+ 0 mm 均為實(shí)心,未鑄造出來。 . 確定工序余量,工序尺寸及其公差 確定工序(或工步)尺寸的一般方法是:由加 工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。 前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出零件各加工表面的加工總余量(即毛坯余量),將加工總余量分配給各工序(或工步)加工余量,然后由后往前計(jì)算工序(或工步)尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定,本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工序(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可以根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 13 方法》以后簡(jiǎn)稱為《現(xiàn)代工藝》中精、半精加工余量建 議值來確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而是通過計(jì)算的方法得到的: 本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 、表 及參考表 定公差等級(jí)(即 IT)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查《工藝手冊(cè)》表 得出公差值,然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。 本零件的各加工表面的工藝路線,工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差,表面粗糙度如表: XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 14 . 各加工表面的工藝路線 各加工表面的工藝路線 (未注單位: mm) 加工表面 工序(或工步)名稱 工序(或工步)余量 工序(或工步)基本尺寸 工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度( um) 工序基本尺寸 公差等級(jí) 公差值 A 面 半精銑 Z= 80 IT9 80 粗銑 Z=5 IT11 毛坯 Z= IT13 花鍵底孔 擴(kuò) 2Z=2 Φ 22 IT11 Φ 22 鉆 2Z=20 Φ 20 IT12 Φ 20 毛坯 實(shí)心 — — — — — A 端倒角 2 75176。 B 端倒角 2 75176。 槽的端面D 半精銑 Z=1 27 IT10 27 粗銑 Z= 28 IT12 28 毛坯 Z= IT13 槽 精銑 2Z=1 8 IT8 8 粗銑 2Z=7 7 IT12 7 毛坯 實(shí)心 — ─ ─ ─ — XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 15 槽 半精銑 2Z=1 18 IT8 18 粗銑 2Z=6 17 IT9 17 毛坯 2Z=7 11 IT12 11 花鍵孔 拉削 2Z=3 Φ 25 IT8 Φ 25 毛坯 圓環(huán) Φ 22 IT11 Φ 22 表 1 確定切削用量及 時(shí)間定額 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量。 (1)切削用量指:背吃刀量 asp、進(jìn)給量 f 及切削速度 Vc 。 (2)確定方法是:確定切削深度 ?確定進(jìn)給量 ?確定切削速度 (3)具體要求是: ①由工序或工步余量確定切削深度: 精、半精加工全部余量在一次走刀中去除; 在中等功率機(jī)床上一次走刀 ap 可達(dá) 8~ 10mm。 ②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量: 對(duì)粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 ③ 切削用量: 可用查表法或計(jì)算法得出切削速度 Vc 查,用公式 換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速 nc 查,根據(jù) Vc 查在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī)作為實(shí) 際的轉(zhuǎn)速,再用 換算出實(shí)際的切削速度 Vc機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工,選取實(shí)際切削速度 Vc 機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量 f機(jī)和背吃刀量 asp之后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等,才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 16 . 工序Ⅰ端面 A銑削用量及基本時(shí)間的確定 加工條件 工件材料: HT200 正火,δ b=220MPa, 190~ 220HBS 加工要求:粗銑 A 端面,加工余量 機(jī)床選擇:為 X51 立式銑床,采用端銑刀粗銑。 機(jī)床功率: 工件裝夾:工件裝夾在銑床專用夾具上。 . 確定切削用量及基本工 時(shí) 粗銑 1 選擇刀具 : 刀具: YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=10,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表 ,取刀具直徑 d0=100mm。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)表 ,選擇刀具前角 γ0= 0176。后角α0= 8176。,副后角 α0`=10176。,刃傾角 : λs=- 10176。,主偏角 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副偏角 Kr`=5176。 2 確定銑削深度 ap : 單邊加工余量 Z=177。 ,余量不大,一次走刀內(nèi)切完,則: ap= 3 確定每齒進(jìn)給量 ?z : 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,用硬質(zhì)合金銑刀在功率為 的 X51 銑床加工時(shí),選擇每齒進(jìn)給量 ?z=~ ,由于是粗銑,取較大的值?,F(xiàn)取: ?z=4 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 : 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~ ,現(xiàn)取,根據(jù)《切削手冊(cè)》表 銑刀直徑 d0=100mm 的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度 T=180min。 5 確定切削速度 Vc: XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 17 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 可以查 Vc 由 ap= ?z=,查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z 根據(jù) X51 型立銑床說明書(表 ) nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 6 計(jì)算基本工時(shí): T=L/ V?=(40+40)*10/385=2min 半精銑 1 選擇刀具: 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ,選擇用一把 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀外徑d0=100mm,銑刀齒數(shù) Z=10 2 確定銑削深度 ap: 由于單邊加工余量 Z=1,故一次走刀 內(nèi)切完,則: a p= 1 mm 3 確定每齒進(jìn)給量 ?z: 由《切削手冊(cè)》表 ,用硬質(zhì)合金銑刀在功率
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