【正文】 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 32 主要參考文獻(xiàn) 1. 趙長發(fā)主編 .機(jī)械制造工藝學(xué) .哈爾濱 .哈爾濱工程大學(xué)出版社， 2020 2. 機(jī)械工程手冊電機(jī)工程手冊編輯委員會編 .機(jī)械工程手冊 ：機(jī)械制造工藝 及設(shè)備卷 (二 ).機(jī)械工藝出版社， 1997 3．段明揚主編 .現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程 .桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2020 4．段明揚主編 .現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法 .桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2020 5. 李益民主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 6. 艾興等編 .切削用量簡明手冊 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 7. 東北重型機(jī)械學(xué)院等編 .機(jī)床夾具設(shè)計手冊 .上海 :上海科技出版社 ,1990 8．華楚生主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版） .重慶 :重慶大學(xué)出版社 ,2020 9．互換性及測量技術(shù) (東南大學(xué)出版社 2020) 10．朱冬梅等編 .畫法幾何及機(jī)械制圖 .北京 :高等大學(xué)出版社 ,2020 。因為夾緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑 28mm 40mm端面 D所得到的尺寸和花鍵孔中心線的尺寸和公差要求。 ． 切削力及夾緊力計算 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 (見《切削手冊》表 ) 其中： CF=， ap=， XF=， ?z=， YF=， ae=28， UF=， d0=100，qF=， n=255， WF=0， Z=10 ∴ F= 28 10/(100 2550)≈ (N) 水平分力： FH= 實 ≈ (N) 垂直分力： FV= 實 ≈ (N) XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 27 在計算切削力時，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 根據(jù)有關(guān)手冊，確定花鍵拉刀的單面升為 。 1 選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇Φ 16 的錐柄鍵槽銑刀。 5 確定切削速度 Vc： XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 17 根據(jù)《切削手冊》表 可以查 Vc 由 ap= ?z=，查得 Vc=77mm/z n=245mm/z V?=385mm/z 根據(jù) X51 型立銑床說明書（表 ） nc=255 r/min V?c=400 mm/min (橫向 ) 6 計算基本工時： T=L/ V?=(40+40)*10/385=2min 半精銑 1 選擇刀具： 根據(jù)《工藝手冊》表 ，選擇用一把 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù) Z=10 2 確定銑削深度 ap： 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀 內(nèi)切完，則： a p= 1 mm 3 確定每齒進(jìn)給量 ?z： 由《切削手冊》表 ，用硬質(zhì)合金銑刀在功率為 的 X51 銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 ?z=～ ，半精銑取較小的值。副后角 α0`=10176。 ②按本工序或工步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量： 對粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 ③ 切削用量： 可用查表法或計算法得出切削速度 Vc 查，用公式 換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速 nc 查，根據(jù) Vc 查在選擇機(jī)床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī)作為實 際的轉(zhuǎn)速，再用 換算出實際的切削速度 Vc機(jī)填入工藝文件中。 前面已經(jīng)根據(jù)有關(guān)資料查出零件各加工表面的加工總余量（即毛坯余量），將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計算工序（或工步）尺寸。 A端面毛坯余量 加工表面形狀簡單，由鑄件重量為 ， 粗糙度 ，保證長度尺寸為80mm ，查《工藝手冊》表 得加工單邊余量為 ，另查表 得長度尺寸公差范圍為177。 工序Ⅷ：車Φ 40mm 右端面 A 倒角 2 75176。 ． 8 mm 槽 零件技術(shù)要求槽的兩側(cè)端面表面粗糙度為 ，槽的底端面為 ，需要采用粗銑 ?精銑，就可以達(dá)到公差等級為 IT8 表面粗糙度 。 確定鑄件加工余量及形狀 零件形狀簡單，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，不可鑄出。 花鍵孔及兩處倒角 這一組加工表面包括 : 6 個方齒花鍵孔，及Φ 25+ 0 mm 花鍵底孔兩端的 2 75176。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計 ，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 8+ 0 mm槽及其外端平面和 18+ 0 mm槽 這一組加工表面包括 : 8+ 0 mm 槽的 D 端面 ， 8+ 0 mm 槽和 18+ 0 mm 的槽。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 41 頁表 ,選用鑄件尺寸公差等級為 CT12。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、花鍵、槽等，材料為 HT200 灰鑄鐵，參考XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 9 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表 、表 及表， 加工方法選擇如下： ． A端面 根據(jù) GB180079 規(guī)定毛坯的公差等級為 IT13，表面粗糙度為 ，要達(dá)到零件的技術(shù)要求，公差等級為 IT9，表面粗糙度為 ，需要經(jīng)過粗銑 ． Φ 22花鍵底孔 公 差等級為 IT12，表面粗糙度為 ，毛坯為實心，未鑄 出孔，故采用粗銑 ． 8 mm 槽的 D端面 零件技術(shù)要求表面粗糙度達(dá)到 ，而毛坯的公差等級為 IT13，表面粗糙度為 ，故需要采用粗銑 ?半精銑。倒角 工序Ⅶ：拉花鍵孔 Φ 25+ 0 mm 工序Ⅷ：去毛刺 工序Ⅸ：終檢 ． 工藝路線方案二 工序Ⅰ：粗 車Φ 40mm 右端面 A 面 工序Ⅱ：鉆孔并擴(kuò)鉆花鍵底孔 Φ 22+ 0 mm 工序Ⅲ：拉花鍵孔 Φ 25+ 0 mm XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 11 工序Ⅳ：銑 28mm 40mm 的端面 D 工序Ⅴ： 銑 8+ 0 mm 槽 工序Ⅵ：銑 18+ 0 mm 槽 工序Ⅶ：車Φ 40mm 左端面 B 倒角 2 75176。 本零件“ CA6140 車床撥叉” 材料為 HT200，毛坯重量估算約為 ，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用 砂型鑄 造 毛坯。 ． 確定工序余量，工序尺寸及其公差 確定工序（或工步）尺寸的一般方法是：由加 工表面的最后工序（或工步）往前推算，最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。 (2)確定方法是：確定切削深度 ?確定進(jìn)給量 ?確定切削速度 (3)具體要求是： ①由工序或工步余量確定切削深度： 精、半精加工全部余量在一次走刀中去除； 在中等功率機(jī)床上一次走刀 ap 可達(dá) 8～ 10mm。后角α0＝ 8176。現(xiàn)?。? ?z=4 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 ： 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ～ ，現(xiàn)取，根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0=100mm 的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度 T=180min。 5 確定切削速度 Vc： Vc可根據(jù)《切削手冊》表 直接查出 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 22 Vc=14（ m/min） n=279r/min V?=96mm/min 6 計算基本工時： 由于粗銑的余量比較大，分兩次走刀完成，所以基本工時為 ： 其中 ?mz—— 工作臺的水平進(jìn)給量 mm/min ?mc—— 工作臺的垂直進(jìn)給量 mm/min l1=+(1～ 2)mm d 為刀具直徑 l2=(1～ 3)mm l 為工件加工長度， l=40 h 為垂直下刀的深度（長度） 因為在此加工中，第一刀切削深度為 4mm，第二刀深度為 ，即 h= 由表 查得， ?mc 取 50mm/min ?mz= ?z Z n= 2 279=T＝ (L+L1+△ )/?mz＝ 42/= 半精銑 精加工時，需要 保證尺寸 80+ 0 mm，深為 8mm，粗糙度為 ，單邊余量為 Z=，刀具選用 Φ 7 的立銑刀，齒數(shù)為 4，每齒的進(jìn)給量為 ?z=，所以由《切削手冊》表 查得 Vc=16m/min n=318 V?=57mm/min ?mz=?z Z n= 4 318=本工序點加工基本工時為： T＝ (L+L1+△ )/?mz＝ 42/= XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計 23 ． 工序Ⅴ槽 18mm 的銑削用量及基本時間的確定 粗銑 粗銑槽寬為 ，深為 23mm 的槽，保證尺寸為 17mm ，槽寬單邊加工余量為 Z=3mm，選用 X51 立式銑床，使用專用銑床夾具。 選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為 6，花鍵孔外徑為 25mm，內(nèi)徑為 22mm，鍵寬為 6mm，拉削長度大于 80mm，拉刀總長 760mm。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵底孔和 A 端面為主要定位基面。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位， A 端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差一現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同，就是Ф 。 夾具上裝有