【導(dǎo)讀】．各加工表面的工藝路線.....

　　

【正文】 79=本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為： T＝ (L+L1+△ )/(?mz*?z)＝ 60*2/(*)= 半精銑 在粗銑的基礎(chǔ)上，保證尺寸為 18mm 23mm，槽寬單邊加工余量為Z=， 銑削深度 ap=。 1 選擇刀具 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 ，選擇 Φ 16 的立銑刀，齒數(shù)為 4。 2 確定每齒進(jìn)給量 ?z 根據(jù)《現(xiàn)代工藝方法》表 ，在 X51 銑床功率為 （參看《工藝手冊(cè)》表 ），工藝系統(tǒng)剛性為中等，用高速鋼立銑刀加工時(shí)，選 擇每齒進(jìn)給量 ?z=4 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，立銑刀后刀面最大磨損量為 ，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 立銑刀直徑 Φ 16 的最大刀具耐用度 T=60min。 5 確定切削速度 Vc Vc可根據(jù)《切削手冊(cè)》表 直接查出 Vc=15（ m/min） n=299r/min V?=76mm/min 6 計(jì)算基本工時(shí)： ?mz=?z Z n= 4 299=XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 25 本工序點(diǎn)加工基本工時(shí)為： T=t1+t2=+= ． 工序Ⅶ拉花鍵孔切削用量及基本時(shí)間的確定 拉花鍵孔，選用 L6110 臥式拉床，使用專用拉床夾具。 選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為 6，花鍵孔外徑為 25mm，內(nèi)徑為 22mm，鍵寬為 6mm，拉削長度大于 80mm，拉刀總長 760mm。 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定花鍵拉刀的單面升為 。 拉削速度 V=（ ） 基本工時(shí)： （見《工藝手冊(cè)》表 ） 公式中 Zb —— 單面余量 3mm （由 Φ 22mm拉削到 Φ 25mm） l —— 拉削表面長度， 80mm η —— 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 k —— 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 V —— 拉削速度（ m/min） ?z —— 拉刀單面齒升 Z —— 拉刀同時(shí)齒數(shù)， Z=l/p l —— 工件拉削表面長度（ mm） p —— 拉刀齒距 p= l－ 1/2= 80－ 1/2= ∴拉刀同時(shí)工作齒 Z= l/p=80/≈ 6 ∴ T=3 80 (1000 6)= XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 26 五 夾具 設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 按指導(dǎo)老師的布置，設(shè)計(jì)第Ⅲ道工序 —— 銑 28mm 40mm 端面 D 及 槽的銑床夾具。本夾具將用于 X51 立式銑床，刀具為 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，對(duì)工件28mm 40mm端面 D 及 槽進(jìn)行加工。 問題的提出 本夾具主要用于第Ⅲ道工序銑 28mm 40mm 端面 D 及 槽，由于該端面和槽精度要求高，所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)該考慮其精度要求，同時(shí)也要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ． 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 28mm 40mm 端面 D 和 槽應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度要求，與 A 端面有垂直度要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵底孔定位的定心夾具。但這種定心夾具在結(jié)構(gòu)上將過于復(fù)雜，因此這里只選用以花鍵底孔和 A 端面為主要定位基面。 ． 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 (見《切削手冊(cè)》表 ) 其中： CF=， ap=， XF=， ?z=， YF=， ae=28， UF=， d0=100，qF=， n=255， WF=0， Z=10 ∴ F= 28 10/(100 2550)≈ (N) 水平分力： FH= 實(shí) ≈ (N) 垂直分力： FV= 實(shí) ≈ (N) XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 27 在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) : K=K1K2K3K4。 其中： K1= K2= K3= K4= ∴ F／ =KFH=（ ） = (N) 實(shí)際加緊力為 F 加 = KFH/（ U1*U2） =(N) 其中 U1和 U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)， U1=U2= 螺母選用 M16 細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（ D2 d2) 其中： M=19000 NM D2= a=2029， D=23mm d=16mm 解得： W=10405 (N) 此時(shí)螺母的加緊力 W 已大于所需的 的加緊力 F，故本夾具可安全工作。 心軸取材料為 Q235 查表得 Q235 的許用彎曲應(yīng)力為： 158Mpa 彎曲應(yīng)力 =M/Wz=32FL/ d3= 32 [ () 2] = 許用彎曲應(yīng)力 158Mpa ． 定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。且工件是以內(nèi)孔在心軸上定位， A 端面靠在定位塊上，該定位心軸的尺寸及公差一現(xiàn)規(guī)定為與零件內(nèi)孔有公差相同，就是Ф 。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑 28mm 40mm端面 D所得到的尺寸和花鍵孔中心線的尺寸和公差要求。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此，在螺母夾緊時(shí)采用XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 28 開口墊圈，以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。 為了保證零件加工精度，我們采用可換定位銷來進(jìn)行定心加緊。夾具體底面上的一對(duì)定位鍵與銑床工作臺(tái)的 T 型槽相連接，保證夾具與銑床縱向進(jìn)給方向相平行的位置，使夾具在機(jī)床工作臺(tái)上占有一正確加工位置。此外，為了把夾具緊固在銑床工 作臺(tái)上，夾具體兩端設(shè)置供 T 型螺栓穿過夾具用的兩個(gè) U型耳座。 夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 主視圖 A A圖 4 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 29 俯視圖 303335122AABB102C CCC 圖 5 左視圖 145118 圖 6 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 30 夾具裝配 效果圖 圖 7 XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 31 六 設(shè)計(jì) 感想與體會(huì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容勿全部 COPY 希望僅參考格式 獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)能學(xué)到很多知識(shí)XX 理工《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計(jì) 32 主要參考文獻(xiàn) 1. 趙長發(fā)主編 .機(jī)械制造工藝學(xué) .哈爾濱 .哈爾濱工程大學(xué)出版社， 2020 2. 機(jī)械工程手冊(cè)電機(jī)工程手冊(cè)編輯委員會(huì)編 .機(jī)械工程手冊(cè) ：機(jī)械制造工藝 及設(shè)備卷 (二 ).機(jī)械工藝出版社， 1997 3．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程 .桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2020 4．段明揚(yáng)主編 .現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法 .桂林 :廣西師范大學(xué)出版社 ,2020 5. 李益民主編 .機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 6. 艾興等編 .切削用量簡明手冊(cè) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 7. 東北重型機(jī)械學(xué)院等編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上海 :上?？萍汲霭嫔?,1990 8．華楚生主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第二版） .重慶 :重慶大學(xué)出版社 ,2020 9．互換性及測量技術(shù) (東南大學(xué)出版社 2020) 10．朱冬梅等編 .畫法幾何及機(jī)械制圖 .北京 :高等大學(xué)出版社 ,2020