【正文】 的軸線，故△B=，△Y=0。因此，定位誤差△D=。謝 辭通過這一個(gè)多月的努力,這次課程設(shè)計(jì)終于告一段落。首先要感謝我 們的幾位指導(dǎo)老師。正是因?yàn)橛兴麄兊牟粩喔冻雠c指導(dǎo)，我們的夾具設(shè)計(jì)才能得以圓滿結(jié)束。在這一個(gè)多月的時(shí)間里我學(xué)到了不少的專業(yè)知識(shí)也認(rèn)識(shí)到了許多問題，剛開始在設(shè)計(jì)的過程中我們沒有考慮到機(jī)床加工的困難問題以及成本問題而導(dǎo)致我們?cè)O(shè)計(jì)的夾具在理論上是可以實(shí)現(xiàn)的而在實(shí)際加工過程中是很難加工完成的。所以在各位老師的耐心指導(dǎo)下我們不斷的修改于完善，最終才才得以完成。在加工過程中我們也遇到了這樣與哪樣的困難，但是經(jīng)過組員的探討和共同努力，我們克服了種種困難，最終一件成功的夾具展現(xiàn)在我們的眼前。最后還要感謝的就是我們這組的組長(zhǎng)，正是有了他優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力以及團(tuán)結(jié)合作能力我們才能夠圓滿完成任務(wù)。第五篇：課程設(shè)計(jì)手柄KCSJ01夾具設(shè)計(jì)說明書,裝配圖工藝與夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：課程設(shè)計(jì)手柄KCSJ01 建議參考華中科技出版社出版的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 要求：夾具設(shè)計(jì)，有裝配圖，零件圖，工序卡和工藝過程卡，毛坯圖以及說明書總裝配圖設(shè)計(jì)條件：批量生產(chǎn)目錄零件圖零件工藝 確定毛坯制造形式基面的選擇制定工藝路線機(jī)械加工余量、工序尺墳及毛坯尺寸的確定設(shè)計(jì)主旨夾具設(shè)計(jì)切銷力及夾緊力的計(jì)算誤差分析與計(jì)算夾具設(shè)計(jì)操作及操作的簡(jiǎn)要說明1． 零件圖。一、零件分析手柄（KCSJ—01）零件圖2． 零件的工藝。該零件共有6個(gè)待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外還有深48mm高10mm的半圓鍵槽?，F(xiàn)對(duì)其分析如下：1． 上、下平面的表面加工:粗銑、半精銑該兩表面，其表面粗糙度的要求達(dá)到Ra=?？妆砻娴募庸ぃ恒@、半精鏜Φ38中心孔及其倒角C1X45176。,位置要求是與下表面垂直 ,粗糙度要求達(dá)到Ra=；3． 鉆、半精鏜Φ22中心孔，粗糙度要求達(dá)到Ra=； 4．精銑、半精銑半圓槽，粗糙度要求達(dá)到Ra=。、精鉸Φ4孔。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1． 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。批量生產(chǎn)，故采用模鍛成型,這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2． 基面的先擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)費(fèi)，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，經(jīng)濟(jì)蒙受損失。1).粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn),采用未經(jīng)加工過的鑄造，鍛造或軋制得到的表面作為定位基準(zhǔn)面。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。選取零件的圓孤外表面作為粗基準(zhǔn)。2）.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面。⑴ 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。選取零件的上、下表面為零件的精基準(zhǔn)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及定位精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。遵循粗精分開和先面后孔的原則。工藝路線總體方案: 工序1:粗銑零件上端面A、用X 512立型臥式升降臺(tái)銑床及專用夾具； 工序2：:粗銑零件下端面B、用X 512立型臥式升降臺(tái)銑床及專用夾具；工序3：:精銑零件上端面A，以下端面為精基準(zhǔn), ,糙度要求達(dá)到Ra=； 工序4：:精銑零件下端面B，以下端面為精基準(zhǔn), ,糙度要求達(dá)到Ra= 工序5：鉆Φ3Φ22兩孔，選用Z 535及專用鉆模；工序:6：精鏜Φ3Φ22兩孔，并且Φ38倒角C1X45176。，選用T 740型臥式鏜床及專用夾具加工,粗度要求達(dá)到Ra=；工序7:鉆、精鉸Φ4孔, 選用Z 535及專用鉆模； 工序8：沖箭頭； 工序9:終檢。、工序尺墳及毛坯尺寸的確定手柄材料為45鋼,硬度為207~241HBW,經(jīng)粗略計(jì)算毛坯重量約為1320g,生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，可以采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S是鍛件重量mf與相對(duì)應(yīng)的鍛件外廓包容體的重量mN 之比,即S=mf/mN ,經(jīng)粗略計(jì)算得S=.: 本鍛件S=(簡(jiǎn)單),由此可得鍛件的上偏差為+,，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1).毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求手柄為鍛造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機(jī)件配合的表面才需要進(jìn)行機(jī)械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計(jì)為非加工表面。⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。⑶ 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。(8)鍛件不允許有裂紋、皺折、飛邊、砂眼、毛刺等缺陷。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。手柄毛坯圖2）.零件上、下端面零件的長(zhǎng)度為170mm,其厚度為26mm經(jīng)查表可知,零件的第一次加工余量為2mm,半精銑的余量為1mm,).孔Φ38mm 毛坯為實(shí)心,不沖孔。參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: Φ20mm 鉆孔: Φ36mm 2Z=16mm 半精鏜: Φ38mm 2Z=2mm 4).孔Φ22mm 毛坯為實(shí)心,不沖孔。參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: Φ20mm 半精鏜: Φ22mm 2Z=2mm 5).半圓槽此半圓槽的尺寸精度和表面粗糙度分別為H9，銑刀選用凸半圓銑刀，分兩次加工，即粗銑和半精銑，其工藝尺寸及機(jī)械加工余量如下：粗銑：Φ9mm 半精銑：Φ10H9mm 2Z=1mm 6).孔Φ4mm 參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: 粗鉸：Φ4mm 2Z= 由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式矛以確定。三、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。據(jù)本題目要求，設(shè)計(jì)Φ4孔鉆模專用夾具計(jì)。1． 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來鉆Φ4孔,設(shè)計(jì)時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,1).定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知, 針對(duì)Φ4鉆模,用立式鉆床,以零件下端面為精基準(zhǔn),采用類似圓柱定位銷的軸對(duì)Φ38孔定位,再用棱形銷對(duì)Φ22孔定位，最后采用回轉(zhuǎn)開口壓板壓緊工件。2）.夾具的設(shè)計(jì)。據(jù)題意可知,選用固定鉆套,鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上,其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6,d=4mm。模板的厚度一般在15~30mm之間,往往由鉆套的高度來確定,(尺寸、形狀和位置精度)應(yīng)合理規(guī)定，如孔中心距的公差一般取工件相應(yīng)公差的1/3~1/5。~,因?yàn)閐=4mm,則距離為2mm。由零件圖可知需要定位的孔徑大小為Φ38mm,上、下偏差為+、+,和夾具體孔配合為H7/r6或H7/n6,則查表可知D=38mm,H=18mm,基本尺寸d=18mm,取h=8mm,L=42mm,h1=3mm,B=D5=33mm,b=6mm,b1=4mm,c=6mm,c1=。材料選45鋼,選配合為H6/h5,。具體設(shè)計(jì)請(qǐng)見軸零件圖。菱形銷亦稱銷邊銷,由零件圖可知菱形銷的d=22mm,d的上、下偏差為+、+,因?yàn)閐18mm,則材料選20鋼，~,HRC55~60,b=5mm,B=D23=223=19mm,H=22mm,L=38mm,h1=2mm,b1=3mm,c=5mm,c1=1mm,選配合為H6/h5,。材料為45鋼，熱處理為HRC35~40?；剞D(zhuǎn)壓板總長(zhǎng)為205mm,寬度為20mm,兩長(zhǎng)端面的粗造度為Ra=,相配的為螺釘，螺釘中心孔的位置距低面高度為15mm，孔內(nèi)粗糙度要求達(dá)到Ra=,通孔直徑為16mm,上、,并采用圓孤環(huán)形開口，具體見零件圖。選用帶肩六角螺母, 21481991，則其D=30mm，H=25mm,基本尺寸S=24mm,上偏差為0,D1≈,D2≈23mm,h=4mm。手柄選擇圓頭回轉(zhuǎn)手柄。經(jīng)查表選手柄螺母M16GB 21561991，則D=32mm,L=125mm,H=58mm,h=26mm,d1=16mm,d1上、下偏差為+和0mm,d2=5mm,D1=20mm,D2≈,H=22mm,h=10mm,f=1mm,螺母為材料為45，M16GB 2156（1）1991，彈簧片為65Mn,直徑為18mm,GB 2156(2)1991,手柄材料為45，120GB2156(3)1991,長(zhǎng)度為120mm,D2=32mm,基本尺寸b2=16mm,d3=18mm,d4=12mm,d5=,l2=,h3=,基本尺寸h4=,上偏差為0，,銷材料為45,GB1191986，規(guī)格為8n6X30。防松螺母選Ⅰ型六角螺母,材料為45鋼,參照GB/T61702000,d=16mm,c=,da=16mm,e=,m=,m’=,s=，成對(duì)使用。選用十字墊圈，材料為45鋼，HRC40~45，d=,D=38mm,H=4mm規(guī)格為20GB21691991。12．回轉(zhuǎn)壓板處螺釘。回轉(zhuǎn)壓板處螺釘選用開槽螺釘，材料選用45鋼，直徑D=10m,長(zhǎng)度選25mm,參照M10X25GB/T652000。13．鉆模板與夾具體處螺釘。鉆模板與夾具體處螺釘選用開槽螺釘,材料選用45鋼,直徑D=10mm,長(zhǎng)度選16mm,參照M10X16GB/).誤差分析與計(jì)算該夾具以端面、兩銷為定位基準(zhǔn)。該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為128177。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差?！鱦+△W與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差△j，一般可用下式表示： △j=△1+△2+△3+△Y+△a由參考文獻(xiàn)可得：⑴ 一面兩孔的定位誤差 ：在任意方向中：△Y=δ△a=arctan[(△1max+△2max)/2L] △min和△max分別是定位副配合間隙的最小值與最大值 其中：δδD1 =, δD2 =0mmD1+δd1+△1min△1max d1 =, δd2 = △1max=, △1min=0mm, △2max= d=，dD2=0 D1d==，d d1d2D=0mm=，D 1min2min得△Y= △a= ⑵ 夾緊誤差 ：△1=(ymaxymin)cosα 其中接觸變形位移值：△1’=(KRazRaz+KHB/HB+c1)(Nz/)查表有KRaz=, KHB=,C1=,n= △1=△1’ cosα=n⑶ 磨損造成的加工誤差：△ ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：△ 誤差總和：△j+△w=從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。5).夾具設(shè)計(jì)操作及操作的簡(jiǎn)要說明由于本零件相對(duì)說比較簡(jiǎn)單,因此夾具也比較簡(jiǎn)單。操作如下：先將零件裝在夾具體上,通過圓柱軸和菱形銷還有回轉(zhuǎn)壓板起一面兩銷定位，操作者手動(dòng)夾緊左端帶肩六角螺母,再通過旋轉(zhuǎn)右端的圓頭回轉(zhuǎn)手柄，圓頭回轉(zhuǎn)手柄通過與圓柱軸的螺紋旋合拉動(dòng)圓柱軸往右移動(dòng)，從而迫使左端帶肩六角螺母壓緊回轉(zhuǎn)壓板，回轉(zhuǎn)壓板壓緊工作起到夾緊效果；當(dāng)零件加工完成后，旋轉(zhuǎn)右端的圓頭回轉(zhuǎn)手柄，同理，通過旋合，圓柱軸可以向左拉伸，左端夾緊解除，回轉(zhuǎn)壓板退回，零件即可取出。課程設(shè)計(jì)手柄KCSJ01，工程圖，四、課程設(shè)設(shè)心得體會(huì)緊張而又辛苦的二周的課程設(shè)計(jì)不知不覺中悄然地結(jié)束了。似乎才發(fā)現(xiàn)，以前的繪圖相對(duì)于現(xiàn)在來說真的不算什么，當(dāng)然，人總是在一點(diǎn)一點(diǎn)的進(jìn)步，課程設(shè)計(jì)所包含的內(nèi)容也在一點(diǎn)點(diǎn)的復(fù)雜一點(diǎn)點(diǎn)的提升。很慶幸自已能在這一次設(shè)計(jì)中，能積極對(duì)待，也為自已能掌握這門所謂工科里最難的專業(yè)而自豪。回想起來,總覺得自已還是有很多不足，要掌握的東西很多，很感謝我能有這么一次機(jī)會(huì)，讓自已通過自已更有興趣去學(xué)習(xí)、去了解，這樣一來, 通過它，我學(xué)會(huì)了一些平時(shí)疏忽的問題，鞏固了一些半信半疑知識(shí)點(diǎn)，為今后的學(xué)習(xí)，畢業(yè)設(shè)計(jì)，邁向社會(huì)打下了一定基礎(chǔ)。本學(xué)業(yè)學(xué)習(xí)