【正文】 的軸線，故△B=，△Y=0。因此，定位誤差△D=。謝 辭通過這一個多月的努力,這次課程設計終于告一段落。首先要感謝我 們的幾位指導老師。正是因為有他們的不斷付出與指導，我們的夾具設計才能得以圓滿結(jié)束。在這一個多月的時間里我學到了不少的專業(yè)知識也認識到了許多問題，剛開始在設計的過程中我們沒有考慮到機床加工的困難問題以及成本問題而導致我們設計的夾具在理論上是可以實現(xiàn)的而在實際加工過程中是很難加工完成的。所以在各位老師的耐心指導下我們不斷的修改于完善，最終才才得以完成。在加工過程中我們也遇到了這樣與哪樣的困難，但是經(jīng)過組員的探討和共同努力，我們克服了種種困難，最終一件成功的夾具展現(xiàn)在我們的眼前。最后還要感謝的就是我們這組的組長，正是有了他優(yōu)秀的領(lǐng)導能力以及團結(jié)合作能力我們才能夠圓滿完成任務。第五篇：課程設計手柄KCSJ01夾具設計說明書,裝配圖工藝與夾具課程設計任務書設計題目：課程設計手柄KCSJ01 建議參考華中科技出版社出版的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設計 要求：夾具設計，有裝配圖，零件圖，工序卡和工藝過程卡，毛坯圖以及說明書總裝配圖設計條件：批量生產(chǎn)目錄零件圖零件工藝 確定毛坯制造形式基面的選擇制定工藝路線機械加工余量、工序尺墳及毛坯尺寸的確定設計主旨夾具設計切銷力及夾緊力的計算誤差分析與計算夾具設計操作及操作的簡要說明1． 零件圖。一、零件分析手柄（KCSJ—01）零件圖2． 零件的工藝。該零件共有6個待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外還有深48mm高10mm的半圓鍵槽?，F(xiàn)對其分析如下：1． 上、下平面的表面加工:粗銑、半精銑該兩表面，其表面粗糙度的要求達到Ra=?？妆砻娴募庸ぃ恒@、半精鏜Φ38中心孔及其倒角C1X45176。,位置要求是與下表面垂直 ,粗糙度要求達到Ra=；3． 鉆、半精鏜Φ22中心孔，粗糙度要求達到Ra=； 4．精銑、半精銑半圓槽，粗糙度要求達到Ra=。、精鉸Φ4孔。二、工藝規(guī)程設計1． 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。批量生產(chǎn)，故采用模鍛成型,這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2． 基面的先擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報費，使生產(chǎn)無法進行，經(jīng)濟蒙受損失。1).粗基準的選擇粗基準,采用未經(jīng)加工過的鑄造，鍛造或軋制得到的表面作為定位基準面。選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：⑴ 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。⑶ 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。⑷ 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。選取零件的圓孤外表面作為粗基準。2）.精基準的選擇精基準，用加工過的表面作為定位基準面。⑴ 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。⑵ 基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準?；鶞实慕y(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。⑶ 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。選取零件的上、下表面為零件的精基準。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及定位精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應考慮經(jīng)濟效果,以便降低生產(chǎn)成本。遵循粗精分開和先面后孔的原則。工藝路線總體方案: 工序1:粗銑零件上端面A、用X 512立型臥式升降臺銑床及專用夾具； 工序2：:粗銑零件下端面B、用X 512立型臥式升降臺銑床及專用夾具；工序3：:精銑零件上端面A，以下端面為精基準, ,糙度要求達到Ra=； 工序4：:精銑零件下端面B，以下端面為精基準, ,糙度要求達到Ra= 工序5：鉆Φ3Φ22兩孔，選用Z 535及專用鉆模；工序:6：精鏜Φ3Φ22兩孔，并且Φ38倒角C1X45176。，選用T 740型臥式鏜床及專用夾具加工,粗度要求達到Ra=；工序7:鉆、精鉸Φ4孔, 選用Z 535及專用鉆模； 工序8：沖箭頭； 工序9:終檢。、工序尺墳及毛坯尺寸的確定手柄材料為45鋼,硬度為207~241HBW,經(jīng)粗略計算毛坯重量約為1320g,生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，可以采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。鍛件形狀復雜系數(shù)S是鍛件重量mf與相對應的鍛件外廓包容體的重量mN 之比,即S=mf/mN ,經(jīng)粗略計算得S=.: 本鍛件S=(簡單),由此可得鍛件的上偏差為+,，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1).毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求手柄為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：⑴ 由于模鍛件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應設計為非加工表面。⑵ 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模鍛件外形應力求簡單、平直的對稱，盡量避免模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。⑶ 模鍛件的結(jié)構(gòu)中應避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應力求簡單。⑸ 工藝基準以設計基準相一致。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。⑺ 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。(8)鍛件不允許有裂紋、皺折、飛邊、砂眼、毛刺等缺陷。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。手柄毛坯圖2）.零件上、下端面零件的長度為170mm,其厚度為26mm經(jīng)查表可知,零件的第一次加工余量為2mm,半精銑的余量為1mm,).孔Φ38mm 毛坯為實心,不沖孔。參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: Φ20mm 鉆孔: Φ36mm 2Z=16mm 半精鏜: Φ38mm 2Z=2mm 4).孔Φ22mm 毛坯為實心,不沖孔。參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: Φ20mm 半精鏜: Φ22mm 2Z=2mm 5).半圓槽此半圓槽的尺寸精度和表面粗糙度分別為H9，銑刀選用凸半圓銑刀，分兩次加工，即粗銑和半精銑，其工藝尺寸及機械加工余量如下：粗銑：Φ9mm 半精銑：Φ10H9mm 2Z=1mm 6).孔Φ4mm 參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: 粗鉸：Φ4mm 2Z= 由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,應該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式矛以確定。三、專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。據(jù)本題目要求，設計Φ4孔鉆模專用夾具計。1． 設計主旨本夾具主要用來鉆Φ4孔,設計時主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,1).定位基準的選擇由零件圖可知, 針對Φ4鉆模,用立式鉆床,以零件下端面為精基準,采用類似圓柱定位銷的軸對Φ38孔定位,再用棱形銷對Φ22孔定位，最后采用回轉(zhuǎn)開口壓板壓緊工件。2）.夾具的設計。據(jù)題意可知,選用固定鉆套,鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上,其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6,d=4mm。模板的厚度一般在15~30mm之間,往往由鉆套的高度來確定,(尺寸、形狀和位置精度)應合理規(guī)定，如孔中心距的公差一般取工件相應公差的1/3~1/5。~,因為d=4mm,則距離為2mm。由零件圖可知需要定位的孔徑大小為Φ38mm,上、下偏差為+、+,和夾具體孔配合為H7/r6或H7/n6,則查表可知D=38mm,H=18mm,基本尺寸d=18mm,取h=8mm,L=42mm,h1=3mm,B=D5=33mm,b=6mm,b1=4mm,c=6mm,c1=。材料選45鋼,選配合為H6/h5,。具體設計請見軸零件圖。菱形銷亦稱銷邊銷,由零件圖可知菱形銷的d=22mm,d的上、下偏差為+、+,因為d18mm,則材料選20鋼，~,HRC55~60,b=5mm,B=D23=223=19mm,H=22mm,L=38mm,h1=2mm,b1=3mm,c=5mm,c1=1mm,選配合為H6/h5,。材料為45鋼，熱處理為HRC35~40?；剞D(zhuǎn)壓板總長為205mm,寬度為20mm,兩長端面的粗造度為Ra=,相配的為螺釘，螺釘中心孔的位置距低面高度為15mm，孔內(nèi)粗糙度要求達到Ra=,通孔直徑為16mm,上、,并采用圓孤環(huán)形開口，具體見零件圖。選用帶肩六角螺母, 21481991，則其D=30mm，H=25mm,基本尺寸S=24mm,上偏差為0,D1≈,D2≈23mm,h=4mm。手柄選擇圓頭回轉(zhuǎn)手柄。經(jīng)查表選手柄螺母M16GB 21561991，則D=32mm,L=125mm,H=58mm,h=26mm,d1=16mm,d1上、下偏差為+和0mm,d2=5mm,D1=20mm,D2≈,H=22mm,h=10mm,f=1mm,螺母為材料為45，M16GB 2156（1）1991，彈簧片為65Mn,直徑為18mm,GB 2156(2)1991,手柄材料為45，120GB2156(3)1991,長度為120mm,D2=32mm,基本尺寸b2=16mm,d3=18mm,d4=12mm,d5=,l2=,h3=,基本尺寸h4=,上偏差為0，,銷材料為45,GB1191986，規(guī)格為8n6X30。防松螺母選Ⅰ型六角螺母,材料為45鋼,參照GB/T61702000,d=16mm,c=,da=16mm,e=,m=,m’=,s=，成對使用。選用十字墊圈，材料為45鋼，HRC40~45，d=,D=38mm,H=4mm規(guī)格為20GB21691991。12．回轉(zhuǎn)壓板處螺釘。回轉(zhuǎn)壓板處螺釘選用開槽螺釘，材料選用45鋼，直徑D=10m,長度選25mm,參照M10X25GB/T652000。13．鉆模板與夾具體處螺釘。鉆模板與夾具體處螺釘選用開槽螺釘,材料選用45鋼,直徑D=10mm,長度選16mm,參照M10X16GB/).誤差分析與計算該夾具以端面、兩銷為定位基準。該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為128177。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。△j+△W與機床夾具有關(guān)的加工誤差△j，一般可用下式表示： △j=△1+△2+△3+△Y+△a由參考文獻可得：⑴ 一面兩孔的定位誤差 ：在任意方向中：△Y=δ△a=arctan[(△1max+△2max)/2L] △min和△max分別是定位副配合間隙的最小值與最大值 其中：δδD1 =, δD2 =0mmD1+δd1+△1min△1max d1 =, δd2 = △1max=, △1min=0mm, △2max= d=，dD2=0 D1d==，d d1d2D=0mm=，D 1min2min得△Y= △a= ⑵ 夾緊誤差 ：△1=(ymaxymin)cosα 其中接觸變形位移值：△1’=(KRazRaz+KHB/HB+c1)(Nz/)查表有KRaz=, KHB=,C1=,n= △1=△1’ cosα=n⑶ 磨損造成的加工誤差：△ ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：△ 誤差總和：△j+△w=從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5).夾具設計操作及操作的簡要說明由于本零件相對說比較簡單,因此夾具也比較簡單。操作如下：先將零件裝在夾具體上,通過圓柱軸和菱形銷還有回轉(zhuǎn)壓板起一面兩銷定位，操作者手動夾緊左端帶肩六角螺母,再通過旋轉(zhuǎn)右端的圓頭回轉(zhuǎn)手柄，圓頭回轉(zhuǎn)手柄通過與圓柱軸的螺紋旋合拉動圓柱軸往右移動，從而迫使左端帶肩六角螺母壓緊回轉(zhuǎn)壓板，回轉(zhuǎn)壓板壓緊工作起到夾緊效果；當零件加工完成后，旋轉(zhuǎn)右端的圓頭回轉(zhuǎn)手柄，同理，通過旋合，圓柱軸可以向左拉伸，左端夾緊解除，回轉(zhuǎn)壓板退回，零件即可取出。課程設計手柄KCSJ01，工程圖，四、課程設設心得體會緊張而又辛苦的二周的課程設計不知不覺中悄然地結(jié)束了。似乎才發(fā)現(xiàn)，以前的繪圖相對于現(xiàn)在來說真的不算什么，當然，人總是在一點一點的進步，課程設計所包含的內(nèi)容也在一點點的復雜一點點的提升。很慶幸自已能在這一次設計中，能積極對待，也為自已能掌握這門所謂工科里最難的專業(yè)而自豪?；叵肫饋?總覺得自已還是有很多不足，要掌握的東西很多，很感謝我能有這么一次機會，讓自已通過自已更有興趣去學習、去了解，這樣一來, 通過它，我學會了一些平時疏忽的問題，鞏固了一些半信半疑知識點，為今后的學習，畢業(yè)設計，邁向社會打下了一定基礎(chǔ)。本學業(yè)學習