【正文】 本學(xué)業(yè)學(xué)習(xí)的內(nèi)。很慶幸自已能在這一次設(shè)計(jì)中，能積極對(duì)待，也為自已能掌握這門(mén)所謂工科里最難的專(zhuān)業(yè)而自豪。課程設(shè)計(jì)手柄KCSJ01，工程圖，四、課程設(shè)設(shè)心得體會(huì)緊張而又辛苦的二周的課程設(shè)計(jì)不知不覺(jué)中悄然地結(jié)束了。5).夾具設(shè)計(jì)操作及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由于本零件相對(duì)說(shuō)比較簡(jiǎn)單,因此夾具也比較簡(jiǎn)單。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。鉆模板與夾具體處螺釘選用開(kāi)槽螺釘,材料選用45鋼,直徑D=10mm,長(zhǎng)度選16mm,參照M10X16GB/).誤差分析與計(jì)算該夾具以端面、兩銷(xiāo)為定位基準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)壓板處螺釘選用開(kāi)槽螺釘，材料選用45鋼，直徑D=10m,長(zhǎng)度選25mm,參照M10X25GB/T652000。手柄選擇圓頭回轉(zhuǎn)手柄。選用帶肩六角螺母, 21481991，則其D=30mm，H=25mm,基本尺寸S=24mm,上偏差為0,D1≈,D2≈23mm,h=4mm。回轉(zhuǎn)壓板總長(zhǎng)為205mm,寬度為20mm,兩長(zhǎng)端面的粗造度為Ra=,相配的為螺釘，螺釘中心孔的位置距低面高度為15mm，孔內(nèi)粗糙度要求達(dá)到Ra=,通孔直徑為16mm,上、,并采用圓孤環(huán)形開(kāi)口，具體見(jiàn)零件圖。材料選45鋼,選配合為H6/h5,。據(jù)題意可知,選用固定鉆套,鉆套直接壓入鉆模板或夾具體上,其外圓與鉆模板采用H7/n6或H7/r6,d=4mm。1． 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來(lái)鉆Φ4孔,設(shè)計(jì)時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,1).定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知, 針對(duì)Φ4鉆模,用立式鉆床,以零件下端面為精基準(zhǔn),采用類(lèi)似圓柱定位銷(xiāo)的軸對(duì)Φ38孔定位,再用棱形銷(xiāo)對(duì)Φ22孔定位，最后采用回轉(zhuǎn)開(kāi)口壓板壓緊工件。三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。參照資料確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: Φ20mm 鉆孔: Φ36mm 2Z=16mm 半精鏜: Φ38mm 2Z=2mm 4).孔Φ22mm 毛坯為實(shí)心,不沖孔。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。(8)鍛件不允許有裂紋、皺折、飛邊、砂眼、毛刺等缺陷。⑹ 便于裝夾、加工和檢查。⑷ 模鍛件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。⑵ 為了使金屬容易充滿(mǎn)模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直的對(duì)稱(chēng)，盡量避免模鍛件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。、工序尺墳及毛坯尺寸的確定手柄材料為45鋼,硬度為207~241HBW,經(jīng)粗略計(jì)算毛坯重量約為1320g,生產(chǎn)為批量生產(chǎn)，可以采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。工藝路線(xiàn)總體方案: 工序1:粗銑零件上端面A、用X 512立型臥式升降臺(tái)銑床及專(zhuān)用夾具； 工序2：:粗銑零件下端面B、用X 512立型臥式升降臺(tái)銑床及專(zhuān)用夾具；工序3：:精銑零件上端面A，以下端面為精基準(zhǔn), ,糙度要求達(dá)到Ra=； 工序4：:精銑零件下端面B，以下端面為精基準(zhǔn), ,糙度要求達(dá)到Ra= 工序5：鉆Φ3Φ22兩孔，選用Z 535及專(zhuān)用鉆模；工序:6：精鏜Φ3Φ22兩孔，并且Φ38倒角C1X45176。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。選取零件的上、下表面為零件的精基準(zhǔn)。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。⑶ 互為基準(zhǔn)的原則。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2）.精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)，用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)面。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。1).粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn),采用未經(jīng)加工過(guò)的鑄造，鍛造或軋制得到的表面作為定位基準(zhǔn)面。2． 基面的先擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1． 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。,位置要求是與下表面垂直 ,粗糙度要求達(dá)到Ra=；3． 鉆、半精鏜Φ22中心孔，粗糙度要求達(dá)到Ra=； 4．精銑、半精銑半圓槽，粗糙度要求達(dá)到Ra=。現(xiàn)對(duì)其分析如下：1． 上、下平面的表面加工:粗銑、半精銑該兩表面，其表面粗糙度的要求達(dá)到Ra=。一、零件分析手柄（KCSJ—01）零件圖2． 零件的工藝。最后還要感謝的就是我們這組的組長(zhǎng)，正是有了他優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力以及團(tuán)結(jié)合作能力我們才能夠圓滿(mǎn)完成任務(wù)。所以在各位老師的耐心指導(dǎo)下我們不斷的修改于完善，最終才才得以完成。正是因?yàn)橛兴麄兊牟粩喔冻雠c指導(dǎo)，我們的夾具設(shè)計(jì)才能得以圓滿(mǎn)結(jié)束。謝 辭通過(guò)這一個(gè)多月的努力,這次課程設(shè)計(jì)終于告一段落。由于對(duì)稱(chēng)度的工序基準(zhǔn)是Φ50的軸線(xiàn)，定位基準(zhǔn)是Φ20H7的軸線(xiàn)，故△B=，△Y=0。一般定位誤差應(yīng)控制在工件允許誤差的1/5~1/3之內(nèi)。定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)所引起的加工誤差。3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去所產(chǎn)生定位誤差稱(chēng)之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3加工過(guò)程中誤差如機(jī)床幾何精度工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差?；谝陨戏治隼L制出夾具總裝配圖如下圖所示：第4章 誤差設(shè)計(jì)工件的加工誤差是指工件加工后在尺寸形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小它是由三部分因素產(chǎn)生的1工件在夾具中的定位、夾緊誤差。 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件1)。 夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差1)夾具的最大輪廓尺寸為156mm 120mm20mm。應(yīng)先用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適的位置上,然后依次繪出定位裝置、夾緊裝置、其它裝置和夾具體。主視圖應(yīng)按操作者的視線(xiàn)方向繪制，總裝配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚?；谝陨戏治觯O(shè)計(jì)出本夾具的夾具體如下圖所示：所設(shè)計(jì)夾具的夾具體圖29第3章 夾具裝配圖的繪制夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過(guò)老師審定之后進(jìn)行的。與焊接結(jié)構(gòu)相比,機(jī)械切削可以制造出形狀比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。2)易于加工,價(jià)格低廉,可降低夾具成本。④ 有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。② 自鎖性能好。選用轉(zhuǎn)角氣缸夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。3)夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。：1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng),或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 夾緊裝置設(shè)計(jì)：使工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞同時(shí)保證加工精度。夾緊力的確定就是確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。4)在設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用已有的、可靠的夾緊方式，這樣可以免除復(fù)雜的設(shè)計(jì)計(jì)算，加快設(shè)計(jì)過(guò)程。2)分析工件的受力情況，運(yùn)用類(lèi)比、試驗(yàn)或估算等方法，確定所需夾緊力的大小。從而使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng),以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置定位銷(xiāo) 夾緊方案設(shè)計(jì) 確定夾緊方案在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。3)大型、重型零件等不易搬運(yùn)的工件采用孔銷(xiāo)配合等定位方式時(shí)，可采用預(yù)定位來(lái)降低人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。2)當(dāng)發(fā)生重復(fù)定位時(shí)應(yīng)根據(jù)其對(duì)加工是否產(chǎn)生有害影響，判斷其屬于可用重復(fù)定位還是屬于不可用重復(fù)定位。第2章 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) 定位方案設(shè)計(jì)定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上或夾具占有正確的位置的過(guò)程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬?duì)于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。故排屑問(wèn)題在夾具設(shè)計(jì)中必須給以充分注意，在設(shè)計(jì)高效機(jī)床和自動(dòng)線(xiàn)夾具是尤為重要。4)便于排屑 切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件的正確定位；切屑帶來(lái)的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會(huì)增加輔助時(shí)間。3)操作方便、安全、省力 如采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置，以降低工人強(qiáng)度，并可好地控制夾緊力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計(jì)算。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來(lái)保證，不在依賴(lài)與工人的技術(shù)水平。該工序?yàn)榧庸げ?8H11，深度為35，該槽的公差等級(jí)為11級(jí)，精度要求較高。第1章 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作零件圖應(yīng)該無(wú)遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其它特殊技術(shù)要求等。(3)減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。而對(duì)于專(zhuān) 用夾具而言，則必須另加導(dǎo)向或?qū)Φ对?，其余裝置或元件則可按需要確定。夾具的組成隨設(shè)計(jì)給定條件而變化。其他裝置或元件是為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)給定條件(包括被加工工件的 工序精度要求、批量、夾具制造部門(mén)的設(shè)備狀況及工藝水平)及使用方便，夾具 上還酌情設(shè)置分度裝置、送料裝置及頂出裝置等。安裝元件是指與機(jī)床裝夾面組成安裝副并使工 件在夾具中取得的確定位置，從而確保工件對(duì)機(jī)床取得正確位置的元件。定位裝置是由定位元件組合而成的，其主要作用是確 定工件在夾具中的確定位置。二、機(jī)床夾具分析 夾具的使用對(duì)象雖不相同，夾具的結(jié)構(gòu)和功用也不大一樣，但是從不同的夾 具結(jié)構(gòu)中可以概括出一般夾具所共有的結(jié)構(gòu)組成。而用于批量生產(chǎn)、專(zhuān)門(mén)為工件的某個(gè)加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則必須由各 制造廠自行設(shè)計(jì)制造。夾具的種類(lèi)很多。使用夾具還可以擴(kuò)大現(xiàn)有機(jī)床的應(yīng)用范圍，充分 利用現(xiàn)有的設(shè)備資源。所以，夾具是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中不可缺少的的重要工藝裝備之一。第1章 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作..............................................................................4 .................................................................................4 .................................................................................2 第2章 結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)..............................................................................6 定位方案設(shè)計(jì)................................................................................6.....................................................................6 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置......................................5 夾緊方案設(shè)計(jì)..................................................................................6 確定夾緊方案..................................................................6 夾緊裝置設(shè)計(jì)..................................................................6 夾具體設(shè)計(jì)......................................................................................8 第3章 夾具裝配圖的繪制....................................................................10 夾具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差............................................10 夾具總裝圖應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件....................................................10 第4章誤差設(shè)計(jì).......................................................................................12 誤差分析...............................................