【正文】 加工時，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。車M45螺紋4T04鏜刀1 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例零件名稱軸承套零件圖號Lathe01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。4 切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個零件的加工。分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無內(nèi)孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。4 軸類零件實例加工（一）圖22 加工工藝分析 分析零件圖紙和工藝分析該軸類零件由圓柱、圓錐、圓弧、螺紋和槽等表面組成。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。軸的結(jié)構設計原則：1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。2 形狀精度高。3 軸類零件的加工工藝軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。4 其他類：如數(shù)控火焰切割機、三坐標測量機等。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一體的，能夠完成制造業(yè)所需的各個方面功能設計的軟件包，Pro/ENGINEER集成了零件設計產(chǎn)品裝配及NC加工，具有銑削、車削、點火花線切割等加工編程能力。利用數(shù)控機床，特別是數(shù)控加工中心進行NC加工，基本上一次裝夾，減少了夾具設計與制造以及工件定位與裝夾時間。 自動編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 CAD/CAM技術是現(xiàn)代制造技術領域中的重要組成部分。數(shù)控機床是具有高附加值的技術密集型產(chǎn)品，是集機械、計算機、微電子、現(xiàn)代控制及精密測量等多種現(xiàn)代技術為一體的高度機電一體化設備。利用數(shù)控技術可以把生產(chǎn)過程用某中語言編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計算機或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計算裝置進行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中相應的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預的情況下自動進行，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動條件，但是采用這種自動和高效率的設備需要很大的初期投資，以及較長的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會有顯著的經(jīng)濟效益。特別是由曲線、曲面組成的復雜零件，只能借助靠模和仿行機床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。所謂機床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機床為控制對象的數(shù)字控制系統(tǒng)。1955年數(shù)字控制（簡稱數(shù)控）機床進入使用化階段，在發(fā)展曲面的加工中發(fā)揮了重要的作用。從20世紀90年代起，CAD/CAM技術向標準化、智能化的方向發(fā)展。能夠及早發(fā)現(xiàn)加工過程中的問題并加以修正。 加工程序計算機數(shù)字控制裝置(CNC）主軸電機機床本體進給電機位置檢測速度控制單元主軸控制單元可編程控制器(PLC)：機床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程 數(shù)控機床的工作原理由上圖可知，數(shù)控機床在加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機床各部件的移動量、速度及動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機床專用計算機中。3 多坐標數(shù)控機床：四軸或五軸聯(lián)動，多用于加工形狀復雜的零件。根據(jù)結(jié)構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。4 便于加工制造和保證精度。4 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。加工是要注意保證加工不干涉。因此在本設計中加工路線是按先粗車（給精車留余量1mm），然后再精車，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應的部位，在換另一把刀加工其他部位。在編程時選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、被加工零件材料等因素。鉆中心孔車外圓表面6T06大鉆頭1刀具應正確的選擇換刀點，以便在換刀過程中，刀具與工作機床和夾具不會碰撞。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術、能進行數(shù)控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。 　　3在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，都是以直徑值表示。 編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (5)程序編制在數(shù)控機床上加工不同零件時，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。5良好的經(jīng)濟效率。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國人民在各個歷史年代在機械方面都有過自己的貢獻，因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學好這門科學，必須在不斷的實踐——理論——實踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達到令人滿意的成績。他雖然年紀不大，但是他的知識卻相當豐富，很多的細微的問題他一眼就能看出來并給出合理的建議，設計中很多難點在何老師的講解下就變的淺顯易懂，當我們遇到都解決不了的問題時，周老師會匯總其他老師的意見化成他獨特的觀點來給予解決。在此，我對他們表示由衷的感謝！最后