【正文】 但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，不僅要有良好的硬件，（如：優(yōu)質(zhì)的刀具、機(jī)床的精度等），更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn)，編制合理、高效的加工程序。數(shù)控車(chē)床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。 編程數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行注意：為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。粗精外圓內(nèi)孔槽 min/r在本例中選擇進(jìn)給速度為：粗車(chē)時(shí)，精車(chē)時(shí)，車(chē)螺紋時(shí)，進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。根據(jù)本次加工的實(shí)際情況選擇主軸轉(zhuǎn)速為：車(chē)直線(xiàn)、圓弧和切槽時(shí)其粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，精車(chē)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速900r/min，車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 選擇切削用量數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是：（1）便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）易于找正并在加工過(guò)程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)為對(duì)刀點(diǎn)。刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定工件坐標(biāo)系。應(yīng)選用硬質(zhì)合金60176。此設(shè)計(jì)中，換刀點(diǎn)為P（100，100）。編制張忠祥審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁(yè)第1頁(yè)根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號(hào)刀車(chē)外圓，Ⅱ號(hào)刀切槽，Ⅲ號(hào)刀車(chē)螺紋及進(jìn)行精加工。車(chē)M45螺紋7T0760176。鉆底孔外圓車(chē)刀14T04鏜刀1割槽車(chē)端面2T02中心鉆1 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)數(shù)控車(chē)工藝分析實(shí)例零件名稱(chēng)軸承套零件圖號(hào)Lathe01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。常見(jiàn)的軸套類(lèi)數(shù)控加工刀具如下。數(shù)控加工刀具材料要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選擇硬質(zhì)合金精密加工時(shí)還可選擇性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金剛石刀具并優(yōu)選刀具參數(shù)。因此，刀具的選擇是數(shù)控車(chē)削加工工藝中的重要內(nèi)容之一,它不僅影響機(jī)床加工效率而且直接影響零件的加工質(zhì)量。4 切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來(lái)完成一個(gè)零件的加工。步進(jìn)深度為1mm。以減少空行程和換刀時(shí)間，因此：1 車(chē)外圓：自右向左加工，起加工路線(xiàn)為：先倒角——切削螺紋的實(shí)際外圓Φ28——側(cè)角——切削錐度部分——撤消圓弧部分——車(chē)削Φ66。 確定加工路線(xiàn)及進(jìn)給路線(xiàn)加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無(wú)內(nèi)孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。2 為便于裝夾，坯件左端預(yù)車(chē)出加持部分，右端也應(yīng)先車(chē)出并鉆好中心孔，毛坯用料為直徑70mm棒料。通過(guò)上述分析，可以采用下面的工藝措施： 選用具有直線(xiàn)、圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控車(chē)床加工，機(jī)床名稱(chēng)：CJK6032A數(shù)控機(jī)床,1 零件螺紋外徑、圓錐、側(cè)角、外圓和臺(tái)階可一次加工，圓弧已大于90176。4 軸類(lèi)零件實(shí)例加工（一）圖22 加工工藝分析 分析零件圖紙和工藝分析該軸類(lèi)零件由圓柱、圓錐、圓弧、螺紋和槽等表面組成。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。2 滲碳件加工工藝路線(xiàn)一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。軸類(lèi)零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。3 采用各種減少應(yīng)力應(yīng)用和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強(qiáng)度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。軸類(lèi)零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸，在質(zhì)量允許時(shí)才采用鑄件。4 表面粗糙度比一般的零件高，～，～。2 形狀精度高。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，主要要求如下：1 尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。3 軸類(lèi)零件的加工工藝軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。為了達(dá)到機(jī)床的有效利用，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，一般軸套類(lèi)零件的加工使用數(shù)控車(chē)床。 按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)1 開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 2 閉環(huán)控制（Closed Loop Control）數(shù)控機(jī)床 3 半閉環(huán)控制（Semiclosed Loop Control）數(shù)控機(jī)床 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍1 輪廓形狀復(fù)雜，加工精度高的零件； 2 用普通機(jī)床加工時(shí)，需要制作復(fù)雜工藝裝備的零件；3 用普通機(jī)床加工時(shí)，工藝路線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)、工裝過(guò)多的零件；4 多品種、小批量生產(chǎn)的零件（100件以?xún)?nèi)）；5 新產(chǎn)品的試制零件；6 價(jià)值昂貴，加工中不許報(bào)廢的零件；7 生產(chǎn)周期段的急需件；8 集銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等多種工序于一體的零件。2 三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。4 其他類(lèi)：如數(shù)控火焰切割機(jī)、三