【正文】 分析零件的加工工藝，選定合適的機(jī)床、刀具與夾具，確定合理的零件加工工藝路線、工步順序以及切削用量等工藝參數(shù)，這些工作與普通機(jī)床加工零件時(shí)的編制工藝規(guī)程基本是相同的。目前我國(guó)的加工中心采用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3 種規(guī)格）和錐柄（4 種規(guī)格）2 種，共包括 16 種不同用途的刀柄。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在 — 以內(nèi)，表面粗糙度不大于 。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。加工過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，檢測(cè)出的偏差可自動(dòng)修正，保證首件加工一次成功，從而可以防止廢品的產(chǎn)生。這種多工作臺(tái)加工中心有的稱為柔性加工單元。（6）控制系統(tǒng)功能較全它不但可對(duì)刀具的自動(dòng)加工進(jìn)行控制，還可對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行控制和管理，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)交換。加工中心的刀庫(kù)容量少的有幾把，多的達(dá)幾百把。所以加工中心的精度壽命比一般的機(jī)床高。（4）加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長(zhǎng)期的保持導(dǎo)軌的精度，在高速重切削下，保證運(yùn)動(dòng)部件不振動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不爬行及運(yùn)動(dòng)中的高靈敏度導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌、淬火硬度≥HRC ，與導(dǎo)軌配合面用聚四氟乙烯貼層。目前加工中心 95％以上的主軸傳動(dòng)都采用交流主軸伺服系統(tǒng)，速度可從 10～20220r／min 無(wú)級(jí)變速。它們由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，省去齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳遞精度高，速度快。（四）數(shù)控加工中心的加工特點(diǎn)（1）機(jī)床的剛度高、抗振性好 為了滿足加工中心高自動(dòng)化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的靜剛度、動(dòng)剛度和機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的阻尼比都高于普通機(jī)床(機(jī)床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的靜剛度；機(jī)床在動(dòng)態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的動(dòng)剛度)。介于 2～lOμm 之間的，以177。普通加工中心，分辨率為 1μm，最大進(jìn)給速度 15～25m／min，定位精度 lOμm 左右。按工作臺(tái)的數(shù)量和功能分：有單工作臺(tái)加工中心、雙工作臺(tái)加工中心，和多工作臺(tái)加工中心。按加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)和同時(shí)控制的坐標(biāo)數(shù)分：有三軸二聯(lián)動(dòng)、三軸三聯(lián)動(dòng)、四軸三聯(lián)動(dòng)、五軸四聯(lián)動(dòng)、六軸五聯(lián)動(dòng)等。這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用，因此也是加工中心中不對(duì)缺少的部分。當(dāng)需要換刀時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機(jī)械手(或通過(guò)其他方式)將刀具從刀庫(kù)內(nèi)取出裝入主軸孔中。它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過(guò)程的控制中心。主軸的啟、停和變速等動(dòng)作均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并且通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動(dòng)，是切削加工的功率輸出部件。這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。（二）數(shù)控加工中心的組成 加工中心自問(wèn)世至今已有 30 多年，世界各國(guó)出現(xiàn)了各種類型的加工中心，雖然外形結(jié)構(gòu)各界，但從總體來(lái)看主要由以下幾大部分組成。（9）高可靠性現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的平均無(wú)故障時(shí)間已達(dá)到 30000h 以上。能方便的移植計(jì)算機(jī)行業(yè)或自動(dòng)化領(lǐng)域的成果，也便于現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)一步擴(kuò)展及升級(jí)。（7）標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的性能越來(lái)越完善，功能越來(lái)越多樣，促使數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)還要于其他數(shù)控系統(tǒng)或上級(jí)計(jì)算機(jī)通信，所以除了 RS232 接口外，還有 RS422 的 DNC 等多種通信接口。大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都有學(xué)習(xí)及示教功能。數(shù)控系統(tǒng)能檢測(cè)對(duì)機(jī)床本身有影響的信息，并自動(dòng)連續(xù)調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)，以達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行的最優(yōu)化。（4）具有多種監(jiān)控、檢測(cè)和補(bǔ)償功能為了提高數(shù)控機(jī)床的效率及加工精度，有些數(shù)控機(jī)床配置了各種測(cè)量裝置，如刀具磨損的檢測(cè)、機(jī)床精度及熱變形的檢測(cè)等，于之相適應(yīng)，數(shù)控系統(tǒng)則有刀具壽命管理、刀具參數(shù)補(bǔ)償、反向間隙及絲杠螺距誤差補(bǔ)償、熱變形補(bǔ)償?shù)裙δ?。?）CRT 圖形顯示、人機(jī)對(duì)話功能及自診斷功能大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)采用 CRT 于手能鍵盤配合，實(shí)現(xiàn)程序的輸入，編輯、修改和刪除等功能，具有前臺(tái)操作、后臺(tái)編輯的功能及用戶宏程序等；可以有二維圖形軌跡顯示，有的還可以實(shí)現(xiàn)三維彩色動(dòng)態(tài)圖形的顯示。數(shù)控系統(tǒng)中高速和強(qiáng)功能的可編程控制器能滿足數(shù)控機(jī)床這方面的要求。高速32 位微處理器的采用，使得數(shù)控系統(tǒng)的輸入譯碼、計(jì)算和輸出等環(huán)境都在高速下進(jìn)行，同時(shí)提高了多軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)給速度和分辨率等指標(biāo)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，用通用微機(jī)技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以得到強(qiáng)的力的硬件和軟件支持，這些軟件和硬件是開放式的，此時(shí)的通用微機(jī)除了具備本身的功能外，還具有全功能數(shù)控系統(tǒng)的全部功能，這是一條發(fā)展數(shù)控技術(shù)的途徑。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制功能大部分由軟件技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，因而使硬件得到進(jìn)一步簡(jiǎn)化，系統(tǒng)可靠性提高，功能更加靈活和完善。前三代數(shù)控系統(tǒng)采用專用電子線路實(shí)現(xiàn)硬件式數(shù)控，一般成