【正文】 范圍 4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 4第三章 軸類(lèi)零件的加工工藝 5第四章 軸類(lèi)零件實(shí)例加工（一） 6 實(shí)體零件的生成 6 加工工藝分析 7 分析零件圖紙和工藝分析 7 確定裝夾方案 9 確定加工路線及進(jìn)給路線 9 刀具的選擇 10 選擇切削用量 12 主軸轉(zhuǎn)速的確定 12 進(jìn)給速度的確定 12 背吃刀量確定 12 編程 13 13 15 15 16 165 典型實(shí)例分析（二） 176 設(shè)計(jì)總結(jié) 21附錄A 加工程序………………………………………………………………………………… 23參考文獻(xiàn) 30致 謝 311 引 言科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本提出了越來(lái)越高的要求。它是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)點(diǎn)位控制（Point to Point Control ） 或位置控制（Positioning）數(shù)控機(jī)床 輪廓控制Contouring Control數(shù)控機(jī)床 按加工方式分類(lèi)：如數(shù)控車(chē)、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3 該零件在加工中只需要一次裝夾加工，從圖紙上進(jìn)行尺寸標(biāo)注分析：工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)應(yīng)選擇定在零件裝夾后的右端面圓心處O（0，0）點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。本例中，：：參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損 由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。以西門(mén)子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。可獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。但我最終勝利的到達(dá)了目的地，靠的是什么？是沿途的綠洲，同行的伙伴，甚至還有那虛無(wú)縹緲的海市蜃樓。在此，我對(duì)他們表示衷心的感謝！在這次設(shè)計(jì)中我還要感謝我周?chē)耐瑢W(xué)，設(shè)計(jì)中當(dāng)我遇到困難時(shí)，他們能夠給我提供參考資料與信息。特別是在專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面學(xué)習(xí)不夠牢固，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少，在技術(shù)設(shè)計(jì)方面考慮不夠周全。4 較高的可靠性、較好的宜人性。大多數(shù)數(shù)控車(chē)床都具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能(G4G42)這類(lèi)數(shù)控車(chē)床可直接按工件輪廓尺寸編程。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車(chē)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。 　　1一般粗車(chē)選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車(chē)以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表如果要運(yùn)行這一程序來(lái)加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。鏜內(nèi)孔各表面5T0590176。（數(shù)控自動(dòng)加工工序卡）：軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控自動(dòng)加工工序卡型別車(chē)削零件圖號(hào)零件名稱(chēng)軸類(lèi)零件3—1　設(shè)備名稱(chēng)車(chē)床　設(shè)備型號(hào)CJK6032A程序號(hào)%0001　基本材料45＃鋼硬度HRC2628工序名稱(chēng)　區(qū)域車(chē)削工序號(hào)NC01　　工步號(hào)工步內(nèi)容夾刀具量具編號(hào)名稱(chēng)編號(hào)名稱(chēng)　1粗車(chē)外圓　　01外圓車(chē)刀　01游標(biāo)卡尺　2 精車(chē)槽　02切槽刀　02千分尺　3精車(chē)螺紋　03螺紋刀　01游標(biāo)卡尺　4精車(chē)外圓　03螺紋刀　02千分尺 刀具的選擇與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。零件材料為45號(hào)鋼，無(wú)熱處理要求，該零件進(jìn)行精加工。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理 數(shù)控機(jī)床的基本組成數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過(guò)程分以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)：根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)加工程序；所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置；數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需的輔助動(dòng)作，最后加工出合格的零件。經(jīng)歷半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，至今已形成了比較完整的科學(xué)技術(shù)體系，并在高新技術(shù)領(lǐng)域占有很重要的位置。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。2 數(shù)控機(jī)床的概述 數(shù)控及自動(dòng)編程的發(fā)展簡(jiǎn)介 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程 由于計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，1952年美國(guó)泊森斯公司（parsons）和麻省理工學(xué)院（.）合作，研制成功了世界上第一臺(tái)以數(shù)字計(jì)算機(jī)原理為基礎(chǔ)的數(shù)字控制（Numerical Control簡(jiǎn)稱(chēng)NC）三坐標(biāo)銑床，開(kāi)創(chuàng)了機(jī)械加工自動(dòng)化的新紀(jì)元。利用數(shù)控機(jī)床和NC加工技術(shù)，可以在制造前進(jìn)行加工路徑的模擬和仿真，減少加工過(guò)程中的誤差，并能進(jìn)行干涉檢查。2 三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。4 表面粗糙度比一般的零件高，～，～。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。 確定加工路線及進(jìn)給路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。車(chē)端面2T02中心鉆1編制張忠祥審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁(yè)第1頁(yè)根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號(hào)刀車(chē)外圓，Ⅱ號(hào)刀切槽，Ⅲ號(hào)刀車(chē)螺紋及進(jìn)行精加工。 編程數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的