【正文】 床的特點 4第三章 軸類零件的加工工藝 5第四章 軸類零件實例加工（一） 6 實體零件的生成 6 加工工藝分析 7 分析零件圖紙和工藝分析 7 確定裝夾方案 9 確定加工路線及進給路線 9 刀具的選擇 10 選擇切削用量 12 主軸轉速的確定 12 進給速度的確定 12 背吃刀量確定 12 編程 13 13 15 15 16 165 典型實例分析（二） 176 設計總結 21附錄A 加工程序………………………………………………………………………………… 23參考文獻 30致 謝 3118 / 211 引 言科學技術和社會生產的不斷發(fā)展，對機械產品的性能、質量、生產率和成本提出了越來越高的要求。它是數(shù)控系統(tǒng)與機床本體的結合體。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。 數(shù)控機床的分類 按控制刀具與工件相對運動軌跡分類點位控制（Point to Point Control ） 或位置控制（Positioning）數(shù)控機床 輪廓控制Contouring Control數(shù)控機床 按加工方式分類：如數(shù)控車、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。3 該零件在加工中只需要一次裝夾加工，從圖紙上進行尺寸標注分析：工件坐標系的工件原點應選擇定在零件裝夾后的右端面圓心處O（0，0）點。一般來說需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具或機床上。本例中，：：參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數(shù)倍。優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損 由于零件結構的千變萬化，有可能導致刀具切削負荷的不平衡。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應進行如下操作?？色@得很好的經濟效益。但我最終勝利的到達了目的地，靠的是什么？是沿途的綠洲，同行的伙伴，甚至還有那虛無縹緲的海市蜃樓。在此，我對他們表示衷心的感謝！在這次設計中我還要感謝我周圍的同學，設計中當我遇到困難時，他們能夠給我提供參考資料與信息。特別是在專業(yè)知識方面學習不夠牢固，實踐經驗少，在技術設計方面考慮不夠周全。4 較高的可靠性、較好的宜人性。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能(G4G42)這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。 　　1一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應選擇較低的進給速度，得出下表如果要運行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標系開始運動的起點。鏜內孔各表面5T0590176。（數(shù)控自動加工工序卡）：軟件職業(yè)技術學院數(shù)控自動加工工序卡型別車削零件圖號零件名稱軸類零件3—1　設備名稱車床　設備型號CJK6032A程序號%0001　基本材料45＃鋼硬度HRC2628工序名稱　區(qū)域車削工序號NC01　　工步號工步內容夾刀具量具編號名稱編號名稱　1粗車外圓　　01外圓車刀　01游標卡尺　2 精車槽　02切槽刀　02千分尺　3精車螺紋　03螺紋刀　01游標卡尺　4精車外圓　03螺紋刀　02千分尺 刀具的選擇與普通機床相比，數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，滿足數(shù)控機床的高效率。零件材料為45號鋼，無熱處理要求，該零件進行精加工。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調整。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 數(shù)控機床的基本組成及工作原理 數(shù)控機床的基本組成數(shù)控機床加工零件的工作過程分以下幾個步驟實現(xiàn)：根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；所編程序指令輸入機床數(shù)控裝置；數(shù)控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算之后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號，以驅動機床的各運動部件，并控制所需的輔助動作，最后加工出合格的零件。經歷半個多世紀的發(fā)展，至今已形成了比較完整的科學技術體系，并在高新技術領域占有很重要的位置。采用數(shù)控技術的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。而通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于進一步提高生產率和保證質量。2 數(shù)控機床的概述 數(shù)控及自動編程的發(fā)展簡介 數(shù)控機床的發(fā)展過程 由于計算機科學技術的發(fā)展，1952年美國泊森斯公司（parsons）和麻省理工學院（.）合作，研制成功了世界上第一臺以數(shù)字計算機原理為基礎的數(shù)字控制（Numerical Control簡稱NC）三坐標銑床，開創(chuàng)了機械加工自動化的新紀元。利用數(shù)控機床和NC加工技術，可以在制造前進行加工路徑的模擬和仿真，減少加工過程中的誤差，并能進行干涉檢查。2 三坐標數(shù)控機床：三軸聯(lián)動，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。4 表面粗糙度比一般的零件高，～，～。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。 確定加工路線及進給路線加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。車端面2T02中心鉆1編制張忠祥審核批準年 月 日共1頁第1頁根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號刀車外圓，Ⅱ號刀切槽，Ⅲ號刀車螺紋及進行精加工。 編程數(shù)控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是