【正文】 較為廣泛的集成軟件有Pro/ENGINEER、UGIL、Master CAM和CATIA等。 加工程序計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置(CNC）主軸電機(jī)機(jī)床本體進(jìn)給電機(jī)位置檢測(cè)速度控制單元主軸控制單元可編程控制器(PLC)：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程 數(shù)控機(jī)床的工作原理由上圖可知，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過(guò)程，將所用刀具及機(jī)床各部件的移動(dòng)量、速度及動(dòng)作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機(jī)床專(zhuān)用計(jì)算機(jī)中。3 特殊加工類(lèi)： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機(jī)等。3 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。在下面的章節(jié)里，我將圍繞兩種典型的數(shù)控車(chē)床來(lái)闡述軸套類(lèi)零件的加工工藝。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸類(lèi)零件中支承軸頸的精度要求最高，為IT5～I(xiàn)T7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6～I(xiàn)T9。軸類(lèi)零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。另外軸類(lèi)零件的毛坯還需要經(jīng)過(guò)熱處理。4 便于加工制造和保證精度。3 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。4 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。加工是要注意保證加工不干涉。因此數(shù)控機(jī)床的夾具應(yīng)定位可靠、穩(wěn)定，一般采用三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)或彈簧夾頭。因此在本設(shè)計(jì)中加工路線是按先粗車(chē)（給精車(chē)留余量1mm），然后再精車(chē)，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應(yīng)的部位，在換另一把刀加工其他部位。3 車(chē)螺紋：分析螺紋深度不深，采用兩刀完成螺紋加工。在編程時(shí)選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、被加工零件材料等因素。鉆中心孔車(chē)外圓表面6T06大鉆頭1外螺紋車(chē)刀1刀具應(yīng)正確的選擇換刀點(diǎn)，以便在換刀過(guò)程中，刀具與工作機(jī)床和夾具不會(huì)碰撞。外螺紋刀，～。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車(chē)量)，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加?！　?shù)控車(chē)床雖然加工柔性比普通車(chē)床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車(chē)床還存在一定的差距。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱(chēng)之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱(chēng)為退刀。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類(lèi)、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車(chē)床難以裝夾，無(wú)法保證質(zhì)量。要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過(guò)調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。 　　3刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來(lái)發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。如果在編程時(shí)不考慮這些差異。2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測(cè)量時(shí)，都是以直徑值表示。 4)由于車(chē)削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。 編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，也是數(shù)控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。該零件加工程序見(jiàn)附錄A：加工程序5 典型實(shí)例分析（二）例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。 采用三爪自定心卡盤(pán)自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。 (3)選擇刀具采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來(lái)。 (4)確定切削用量車(chē)外圓，粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切槽和車(chē)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。 (5)程序編制本設(shè)計(jì)雖然只對(duì)兩例數(shù)控車(chē)床加工零件的進(jìn)行了編程分析，但它具有一定的代表性。在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時(shí)，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。3生產(chǎn)效率高。5良好的經(jīng)濟(jì)效率。其是按預(yù)先編好的程序自動(dòng)完成加工的，操作者只操作鍵盤(pán)，裝卸零件和監(jiān)視加工過(guò)程，不需進(jìn)行繁重的、重復(fù)性的手工操作。制造業(yè)為人類(lèi)創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國(guó)人民在各個(gè)歷史年代在機(jī)械方面都有過(guò)自己的貢獻(xiàn)，因此制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我初步具有了分析和設(shè)計(jì)零件輪廓的能力，為以后解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題和技術(shù)改造工作建立基礎(chǔ)，并了解了，現(xiàn)代制造技術(shù)與現(xiàn)代生產(chǎn)管理的結(jié)合，是制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢(shì)。因此，我體會(huì)最深的就是：百看不如一練，全面學(xué)好這門(mén)科學(xué)，必須在不斷的實(shí)踐——理論——實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到令人滿意的成績(jī)。所以，無(wú)論我做的好與壞，我都要感謝他們——我的老師與同學(xué)。他雖然年紀(jì)不大，但是他的知識(shí)卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問(wèn)題他一眼就能看出來(lái)并給出合理的建議，設(shè)計(jì)中很多難點(diǎn)在何老師的講解下就變的淺顯易懂，當(dāng)我們遇到都解決不了的問(wèn)題時(shí)，周老師會(huì)匯總其他老師的意見(jiàn)化成他獨(dú)特的觀點(diǎn)來(lái)給予解決。雖然他們的工作都比較繁重，但當(dāng)我提出問(wèn)題的時(shí)候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我很大的幫助。在此，我對(duì)他們表示由衷的感謝！最后