【正文】 的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。 粗基準 ：用未加工過的毛坯表面做基準 。 b. 定位基準 ： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位 置所使用的基準。 基準的分類： 按其功用可分為： 1） 設計基準 ： 零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準，為設計基準。 (2) 毛坯選擇應考慮的因素 1） 生產(chǎn)綱 領(lǐng)的大?。? 對于大批大量生產(chǎn)，應選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。 (3) 為便于裝夾，工件 2 的坯件左端應預先粗找正，車 出夾持部分，右端面也應先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。硬質(zhì)合金端面車刀倒角。 （ 3） 粗車Φ 39 外圓，同時留余量 2mm 進行精加工，松開頂錐，然后用Φ 15 的鉆孔刀鉆至 30mm 的深度。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進行加工，使其達到圖紙要求的配合精度。 （ 7） 調(diào)頭裝夾，選用 4mm 的槽刀切斷工件的同時將右端進行倒角。 （ 4） 精加工各外圓尺寸，到達圖紙的要求，重點保證Φ 30外圓尺寸。 具體加工步驟如下： （ 1） 車外圓和端面確定機床坐標原點（對刀）。它是一次專業(yè)技能的重要訓練和知識水平的一次全面體驗，是學生畢業(yè)資格認定的重要依據(jù)，同時也為 我們將來走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ)和實踐經(jīng)驗。 畢業(yè)設計的目的是：通過設計，培養(yǎng)我們綜合運用所學的基礎(chǔ)理論知識，專業(yè)理論知識和一些相關(guān)軟件的學習，去分析和解決本專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的工藝設計思維，學會查找工具書，掌握數(shù)控工藝設計的一般程序，規(guī)范和方法。如像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA 制造工程師等。隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計算機數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快， CAD/CAM的應用是一項實踐性很強的技術(shù)。 關(guān)鍵詞 : 車削； CAD/CAM；配合件零件加工 . . 前 言 畢業(yè)設計是專業(yè)教學工作的重要組成部分和教學過程中的重要實際性環(huán)節(jié)。并鍛煉了自己的動手能力，達到了學以致用的目的。表面粗糙度要求為 ，為了保證同軸度通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，采用粗車 —— 半精車 —— 精車 —— 粗磨 —— 拋光，加工時需要零件材料為 45 號鋼，毛胚尺寸為 Φ 45X 80,切削加工性 能較好，無熱處理和硬度要求。將圖紙上尺寸加到 到Φ ，Φ ，Φ 。螺紋刀粗 —— 精加工 M20x2 的螺紋達到圖紙要求。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。 （ 2） 車端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。 （ 6） 用 45176。 （ 10） 用 45176。 (2) 在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。 選擇毛坯的原則 (1) 選擇原則 毛坯的形狀和尺寸應盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。 . . 第三章 數(shù)控加工工藝設計 定位基準的確定 基準的概念及分類 基準的定義 ： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。它與加工表面有尺寸、位置要求。舉例如下： . . 各種基準示例 定位基準表示法 . . 定位基準的選擇 定位基準包括粗基準和精基準。 工件一的精基準為Φ 36 的外圓柱面，工件二的精基準是Φ 46 的外圓柱面。 某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設備、必要的工藝裝備、標準的工人技術(shù)等級、標準的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達到的加工精度。如：大批大量生產(chǎn)應選用高效率的加工方法，采用專用設備。 . . 機床設備與工藝裝備的選擇 （ 1）機床設備和工藝裝備的選擇 所選機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的形體尺寸相適應； 精度等級應與本工序加工要求相適應； 電機功率應與本工序加工所需功率相適應； 機床設備的自動化程度和生產(chǎn)效率應與工件生產(chǎn)類型相適應。 加工階段的劃分 1）根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。 (4) 便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。 采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 工序順序的安排 1)機械加工工序的安排原則 1)先基準面 后其它表面 先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。 . . 2)熱處理工序及表面處理工序的安排 根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。 2)正火： 將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。放在粗加工前，毛坯制造出來以后 。 應用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于大而復雜的鑄件。 7）滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。 (2) 零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。加工余量又 有 總余量 和 工序余量 之分。 （ 1） 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。 對于外圓與內(nèi)孔這樣的對稱表面，其加工余量用雙邊余量 2Zb表示， 對于外圓表面有： 2Zb＝ dadb；對于內(nèi)圓表面有： 2Zb＝ Db－ Da （ 2） 工序余量有公稱余量（簡稱余量）、最大余量 Zmax、最小余量Zmin 之分。對被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。 影響加工余量的因素 （ 1）上道工序的表面粗糙度值 Ra （ 2）上道工序的表面缺陷層深度 Ha . . （ 3）上道工序各表面相互位置空間偏差ρ a； （包括軸線的直線度、位移和平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。 （ 5）上工序的尺寸公差 Ta （包括幾何形狀誤差如錐度、橢圓度、平面度等。 即 ： Zb≥ Ta +Zmin 加工余量的確定 —— 計算法、查表法 和 經(jīng)驗估計法 （ 1）經(jīng)驗估算法：靠經(jīng)驗估算確定，從實際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。它更詳細地說明整個零件各個工序的要求，是用 來具體指導工人操作的工藝文件。但在編程的許多細節(jié)上，各國廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床并不完全相同，因此編程時還應按照具體機床的編程手冊中的有關(guān)規(guī)定來進行，這樣所編出的程序才能為機床的數(shù)控系統(tǒng)所接受（編程見 附表 4）。在畢業(yè)設計完成之際，我衷心的感謝曾經(jīng)給我?guī)椭⒅С?、鼓勵的所有老師、同學、朋友和父母。同樣在本次設計中老師始終踐行著“授人以魚，不如授之以漁”的原則，他經(jīng)常教導我們遇到問題先自己解決，自己解決不了的小組討論，討論還得不到結(jié)論的再找老師一起 討論。 感謝我的父母，對我二十多年來辛勤的養(yǎng)育，他們對我無條件的支持，讓我可以去追求自己的夢想，他們的愛是我前行的動力。硬質(zhì)合金車刀 T02 游標卡 尺 04 粗車 粗車 Φ 28mmΦ 24mmΦ 10mm 粗車螺紋大徑Φ 16mm 95176。硬質(zhì)合金車刀 T02 游標卡 尺 04 粗車 粗車 Φ 16mmΦ 18mmΦ 20mm 95