【正文】 ，：：背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。故在本例中粗加工時(shí)：切削深度為4mm。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。 編程技巧數(shù)控車床與普通車床相比，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對(duì)刀具進(jìn)行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。　　數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。 　　1棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀；反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程?！　?由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質(zhì)量。長時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個(gè)零件時(shí)，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。 　　3　 在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點(diǎn)所運(yùn)行的距離。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無關(guān)緊要的。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損 由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。如果在編程時(shí)不考慮這些差異。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時(shí)，都是以直徑值表示。3)為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。 4)由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能(G4G42)這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。 編程方法數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場合等。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。最后，根據(jù)計(jì)算出的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動(dòng)作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲(chǔ)器中。由于該零件的加工路線、切削用量 、刀具選擇在上文已分析完畢，在此不在做重復(fù)分析。該零件加工程序見附錄A：加工程序5 典型實(shí)例分析（二）例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。 (1)確定加工路線 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。 (3)選擇刀具采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來。 (4)確定切削用量車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。 (5)程序編制本設(shè)計(jì)雖然只對(duì)兩例數(shù)控車床加工零件的進(jìn)行了編程分析，但它具有一定的代表性。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)槠渚哂性S多如下優(yōu)越的特點(diǎn)。在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時(shí)，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。數(shù)控機(jī)床采用了精密機(jī)械組件、靈敏的測量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術(shù)，所以具有很高的控制精度和加工精度。3生產(chǎn)效率高。4 較高的可靠性、較好的宜人性。5良好的經(jīng)濟(jì)效率?？色@得很好的經(jīng)濟(jì)效益。其是按預(yù)先編好的程序自動(dòng)完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進(jìn)行繁重的、重復(fù)性的手工操作。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國人民在各個(gè)歷史年代在機(jī)械方面都有過自己的貢獻(xiàn)，因此制造業(yè)是一個(gè)國家的立國之本。數(shù)控機(jī)床又代表了當(dāng)今制造也的發(fā)展方向。通過此次設(shè)計(jì)，我初步具有了分析和設(shè)計(jì)零件輪廓的能力，為以后解決生產(chǎn)實(shí)際問題和技術(shù)改造工作建立基礎(chǔ)，并了解了，現(xiàn)代制造技術(shù)與現(xiàn)代生產(chǎn)管理的結(jié)合，是制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。特別是在專業(yè)知識(shí)方面學(xué)習(xí)不夠牢固，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少，在技術(shù)設(shè)計(jì)方面考慮不夠周全。因此，我體會(huì)最深的就是：百看不如一練，全面學(xué)好這門科學(xué)，必須在不斷的實(shí)踐——理論——實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到令人滿意的成績。但我最終勝利的到達(dá)了目的地，靠的是什么？是沿途的綠洲，同行的伙伴，甚至還有那虛無縹緲的海市蜃樓。所以，無論我做的好與壞，我都要感謝他們——我的老師與同學(xué)。在本次的設(shè)計(jì)過程中，我遇到了很多的困難和問題，周老師給我了很大的幫助。他雖然年紀(jì)不大，但是他的知識(shí)卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問題他一眼就能看出來并給出合理的建議，設(shè)計(jì)中很多難點(diǎn)在何老師的講解下就變的淺顯易懂，當(dāng)我們遇到都解決不了的問題時(shí)，周老師會(huì)匯總其他老師的意見化成他獨(dú)特的觀點(diǎn)來給予解決。在此，我表示衷心的感謝。雖然他們的工作都比較繁重，但當(dāng)我提出問題的時(shí)候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我很大的幫助。在此，我對(duì)他們表示衷心的感謝！在這次設(shè)計(jì)中我還要感謝我周圍的同學(xué)，設(shè)計(jì)中當(dāng)我遇到困難時(shí)，他們能夠給我提供參考資料與信息。在此，我對(duì)他們表示由衷的感謝！最后