【正文】 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 20， y+ =2mm? （ y為入切量， ? 為超切量） ， 故 ? ?m 4 5 + 2t = = 0 .6 3 m in1 5 0 0 .5? 工序 4 切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序 4：粗車 φ 50mm 右外圓端面，粗車 φ 90mm 右外圓端面并倒角 C2（第二步） （ 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 4，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm , 3mmpa ? 以及工件直徑在 60到 100 之間時(shí)： 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 12 mmf=~ r 按 C6201 車床說明書取： f ? （ 2）計(jì)算切削速度： 查《切削用量手冊(cè)》表 21，切削速度的計(jì)算公式為 （ ） （壽命選 T=60min）： 即 ? ?m invvvcvxym pc mvkT a f? 式中， 242vc ? ， ? ， ? ， ? 。 （ 4） 加工 φ 36mm 孔的加工余量： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 鏜 孔 的加工余量為 。 工序 16：入庫(kù)。 工序 8： 鏜 φ 36mm 孔。為了解決這一問題，可以先加工 φ 50mm 以及 φ 90mm 外圓左端面，再掉頭一次加工右端面，減少了裝夾的次數(shù)以及掉頭的次數(shù)。 工序 15：檢驗(yàn)。 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 8 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面。故決定將方案一中工序 4 粗銑面改成粗車面 ，這樣工序 4與工序 5可采用同一個(gè)專用夾具，也不用重新裝夾，符合工序集中原則 。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 4：粗銑左右 φ 50mm 端面。 工序 12：攻螺紋 M8。 工序 4： 粗 銑 左 右 φ 50mm 端 面 。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。確定工序數(shù)的基本原則： （ 1）工序分散原則 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 6 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有 利選擇最合理的切削用量。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇的原則是： a、 非加工表面原則 b、 加工余量最小原則 c、 重要表面原則 d、 不重復(fù)使用原則 e、便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 確定毛坯的制造形式 毛坯的鑄造方法：由上文可知，該殼體屬于 小批 量生產(chǎn)，對(duì)于毛坯制造宜采用金屬模機(jī)器造型、模鍛、壓力鑄造等。這一組加工表面包括：兩個(gè)直徑φ 50mm 的外圓端面 ， 兩個(gè)直徑為 φ 90mm 的外圓端面 及倒角 ，還有 8 個(gè) φ 15mm 的通孔，其中，主要加工表面為 8個(gè)φ 15mm 的通孔。 第 2 章 引言 課題的提出原因 在 現(xiàn)代制造技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，機(jī)床夾具無論在傳統(tǒng)機(jī)床上還是在數(shù)控機(jī)床、加工中心上，仍是必不可少的重要工藝裝備。 33 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 1 第 1 章 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大 學(xué)三 年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。 22 第 6 章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 18 13 工序 8切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 6 2 零件的功用 1 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） II 目 錄 第 1 章 前言 該零件是一種支承和包容傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體零件。 15 16 19 零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。 課題的主要內(nèi) 容 （ 1） 完成殼體零件的三維造型 （ 2）完成殼體零件的工藝規(guī)程及工序卡片 （ 3）完成殼體上一副鉆夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) （ 4）完成殼體上一副 車 夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) （ 5）完成夾具全部零件的三維造型及裝配 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 2 課題的 構(gòu)思 在做銑夾具和鉆夾具的過程中，首先要分析殼體零件圖及加工的技術(shù)要求，其次考慮毛坯的選擇，再者要考慮制定機(jī)械加工工藝過程中一些關(guān)鍵問題，像基準(zhǔn)的選擇、零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排和組合、加工路線的擬定等等都需要了解大量的資料后精心加以選擇和確定，最后結(jié)合實(shí)際情況設(shè)計(jì)出方便實(shí)用且經(jīng)濟(jì)的夾具。 這兩組加工表面之間有著一定的加工要求，主要是： +? mm 孔的粗糙度要求是 ； 1:7 梯形孔的粗糙度要求是 ； 其余各面及孔的粗糙度要求是 。 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 5 基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上是確定工件的定位基面。 這樣便于加工 左右兩端面，便于保證其尺寸 。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 制定工藝路線 加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 工序 7： 粗銑 頂面 φ 50mm 面。 工序 15：檢驗(yàn)。 工 序 7：鉆八個(gè) φ 15mm 孔。 工序 15：檢驗(yàn)。 工序 2：時(shí)效處理。 工序 10：粗鉸梯形孔。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)加工 8 個(gè) φ 15mm 孔時(shí)，因?yàn)樵摿慵? 個(gè) φ 15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào)廢。 工序 3：劃線。 工序 11：鉆 M8mm 底孔 φ 。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。 由上各個(gè)加工余量確定零件的鑄件尺寸，毛坯圖如圖 ： 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 10 圖 毛坯 圖 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 4 切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序 4：粗車 φ 50mm 右外圓端面，粗車 φ 90mm 右外圓端面并倒角（第一步） （ 1）確定端面最大加工余量 毛坯的長(zhǎng)度方向加工余量為 ， 故可一次走刀完成，所以可得 a l mm?? 長(zhǎng)度加工公差按 IT12 級(jí)?，F(xiàn)取機(jī)床 轉(zhuǎn)速為 305r/min。 ， ψ=55176。 切削速度的修正系數(shù)為： kTv=， kcv=， klv=， ktv=，則 6 5 v k m s? ? ? ? ? ? ? ? 由公式 得 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 9n 8 .2 815v r sd?? ?? ? ?? （ 3） 計(jì)算基本工時(shí) tm Lnf? （ ） 式中 L=l1+l2+l3， l1=12mm， l2=9mm， l3=3mm， 則 1 2 9 3 8 .0 58 .2 8 0 .3 6mts????? 工序 7 切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面 （ 1） 選擇刀具 銑刀直徑的大小直接 影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取 。 vf=vftk v==。通用機(jī)床是在《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》上查找，具體機(jī)床的選用見后面的加工工藝過程卡。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)一套夾具。其中碳素工具鋼指含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 %～ % 的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。 綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。 角鐵式車床夾具 ： 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 17 由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以殼體零件在車床上加工用專用夾具。若限為基面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應(yīng)在夾具體上專門制一個(gè)孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機(jī)床主軸同軸，同時(shí)它也作為夾具設(shè)計(jì)、裝配和測(cè)量基準(zhǔn)。 殼體零件的車床專用夾具的總體設(shè)計(jì) （ 1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。 代入公式得： 主切削力 FZ= 60Fyn C FzFzxpa Fzyf Fznv k Fz =60 0367 1220 =2748(N) 徑向切削力 Fy= 60Fyn C FyFyxpa Fyyf Fynv k Fy =60 0142 122 0 =1172(N) 軸向切削力 Fx= 60Fyn C Fx Fxxpa Fxyf Fxnv k Fx =60 294 1 122 =600(N) （ 2）夾緊力的計(jì)算 查《切削手冊(cè)》 表 得 0f f ffx y uv p z ew qfc a f a zF nd? （ ） 式中 fc ＝ 650， pa ＝ , fX ＝ ， fz ＝ ， fY ＝ ，ｚ＝ 20， ea ＝ 40，fu ＝ ， 0d ＝ 225， fq ＝ ， fw ＝ 0 代入公式進(jìn)算得 Ｆ＝ 750（Ｎ） 計(jì)算切削力時(shí)， 需考慮安全系數(shù)Ｋ Ｋ＝ 1k 2k 3k 4k （ ） 式中 1k — 基本安全系數(shù) 2k― 加工性質(zhì)系數(shù) 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 21 3k― 刀具鈍化系數(shù) 4k― 斷續(xù)切削系數(shù) 則 39。 車床夾具的截圖 圖 三維夾具 爆炸 圖 圖 三維夾具 零件 裝配圖 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 23 第 6 章 鉆床夾具設(shè)計(jì) 問題的提出 本夾具主要用來鉆 上下 端面上 4 個(gè) φ 15mm 通孔。 由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得： （ 1） 定位誤差：定位尺寸公差 ?? ，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。因?yàn)樵摿慵?四 個(gè) φ 15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào) 費(fèi) 。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。鉆模板在于鉆套配合的時(shí)候采用的是 H8/g7 的配合。然而，當(dāng)我們著手清理自己的設(shè)計(jì)資料，分析零件，得出的零件的加工工藝，計(jì)算出加工工序卡。在編寫零件的工藝路線時(shí)，也是要經(jīng)過反復(fù)的修改。 人們說：美好景色在頂峰，人克服困難換來成功的喜悅才是最幸福的事。 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 35 （二）做好開展 “ 自助有好禮，月月送不停 ” 自助終端業(yè)務(wù)宣傳及營(yíng)銷的活動(dòng)