【正文】 00n? , 5%?? , 3%?? ，代入公式計算， ? ?60 00 1 5% 3% 10 8N ? ? ? ? ? （ 2）確定生產(chǎn)類型：最終傳動箱殼體長 110mm， 寬 80mm，高 100mm，屬于中型零件，殼體生產(chǎn)綱領(lǐng)為 108 件，屬于 小批量 生產(chǎn)。 山東理工職業(yè) 學院（論文） 5 基準的選擇 選擇工件的定位基準，實際上是確定工件的定位基面。在選擇定位基準時，是從保證精度要求出發(fā)的，因此分析定位基準選擇的順序就應(yīng)為精基準到粗基準。 這樣便于加工 左右兩端面，便于保證其尺寸 。 工序的合理組合 確定 基準 以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。 制定工藝路線 加工工藝路線制定的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低成本，并且能夠充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 工序 3：劃線。 工序 7： 粗銑 頂面 φ 50mm 面。 工序 11：鉆 M8mm 底孔 φ 。 工序 15：檢驗。 工序 3：劃線。 工 序 7：鉆八個 φ 15mm 孔。 工序 11：鉆 M8mm 底孔 φ 。 工序 15：檢驗。但方案一中工序 4與工序5中涉及到兩個不同的機床，不宜采用組合機床。 工序 2：時效處理。 工序 6：鉆八個 φ 15mm 孔。 工序 10：粗鉸梯形孔。 工序 14：清洗。但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)加工 8 個 φ 15mm 孔時，因為該零件的8 個 φ 15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至會造成零件報廢。 還有在加工兩個φ 50mm 外圓端面以及兩個 φ 90mm 外圓端面時涉及到兩次掉頭以及需要 4 次裝夾，讓費了大量時間。 工序 3：劃線。 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面。 工序 11：鉆 M8mm 底孔 φ 。 工序 15：檢驗。加工余量有工序余量和加工總余量之分，工序余量是指某一工序所切去的金屬層厚度；加工總余量是指某加工表面上切去的金屬層總厚度。 （ 3）粗車 左右 φ 50mm 外圓 的加工余量： 由《機械制造工藝學》查得粗車 φ 90mm 外圓 的加工余量為 2mm。 由上各個加工余量確定零件的鑄件尺寸，毛坯圖如圖 ： 山東理工職業(yè) 學院（論文） 10 圖 毛坯 圖 確定切削用量及基本工時 工序 4 切削用量的計算以及基本工時的確定 工序 4：粗車 φ 50mm 右外圓端面，粗車 φ 90mm 右外圓端面并倒角（第一步） （ 1）確定端面最大加工余量 毛坯的長度方向加工余量為 ， 故可一次走刀完成，所以可得 a l mm?? 長度加工公差按 IT12 級。所以 實際切削速度v 42 /ms? ?，F(xiàn)取機床 轉(zhuǎn)速為 305r/min。 鉆頭的幾何形狀為（查切削用量手冊第三章表 1 及表二）：雙錐修磨橫刃，β=30176。 ， ψ=55176。 c、 按機床進給機構(gòu)決定進給量：根據(jù)表 8（查切削用量手冊第三章），當α b， d0 ? ， 機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 8330N 時，進給量為。 切削速度的修正系數(shù)為： kTv=， kcv=， klv=， ktv=，則 6 5 v k m s? ? ? ? ? ? ? ? 由公式 得 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 9n 8 .2 815v r sd?? ?? ? ?? （ 3） 計算基本工時 tm Lnf? （ ） 式中 L=l1+l2+l3， l1=12mm， l2=9mm， l3=3mm， 則 1 2 9 3 8 .0 58 .2 8 0 .3 6mts????? 工序 7 切削用量的計算以及基本工時的確定 工序 7：粗銑頂面 φ 50mm 面 （ 1） 選擇刀具 銑刀直徑的大小直接 影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任選取 。 （ 2） 選擇切削用量 1） 決定銑削寬度 ae 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則 ae=h=3mm。 vf=vftk v==。 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為 v=100m/min， 則： 由公式 得 ? ?1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0n 8 8 5 m in36w v rD?? ?? ? ?? 由于 T740 金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。通用機床是在《機械加工工藝人員手冊》上查找，具體機床的選用見后面的加工工藝過程卡。在單件、小批量生產(chǎn)時，應(yīng)盡可能采用通用夾具。為此要為生產(chǎn)線上的工序?qū)ｉT設(shè)計一套夾具。銑平面時大都采用鑲齒套式山東理工職業(yè) 學院（論文） 16 面銑刀，銑面時用數(shù)控銑床加工，選用直柄立式銑刀。其中碳素工具鋼指含碳的質(zhì)量分數(shù)在 %～ % 的優(yōu)質(zhì)鋼碳鋼。所以一般高速鋼的淬火硬度可達（ 63～ 67） HRC，紅硬性可達 550～ Vc可比合金工具鋼提高 1～ 2 倍。 綜上所述，端面套式面銑刀材料選擇硬質(zhì)合金，加工孔用的麻花鉆、擴孔鉆、锪鉆、絲錐都采用高速鋼材料，鏜梯形孔孔用鏜刀刀尖部分材料也選用硬質(zhì)合金。 車床夾具的主要類型 （ 1） 安裝在車床主軸上的夾具。 角鐵式車床夾具 ： 在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，山東理工職業(yè) 學院（論文） 17 由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計專用夾具。 （ 2） 安裝在托板上的夾具。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以殼體零件在車床上加工用專用夾具。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。若限為基面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應(yīng)在夾具體上專門制一個孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機床主軸同軸，同時它也作為夾具設(shè)計、裝配和測量基準。特別對于如支座、 殼體等工件，由于其被加 工回轉(zhuǎn)表面與工序基準之間有尺寸或相互位置精度要求，因此應(yīng)以機床夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定夾具定位工作表面的位置。 殼體零件的車床專用夾具的總體設(shè)計 （ 1） 夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）表 ，當?shù)稐U尺寸為 16mm25mm, σ p≤3mm以及工件直徑為 90mm 時： f=~按 C6201 車床說明書，現(xiàn)取 f=。 代入公式得： 主切削力 FZ= 60Fyn C FzFzxpa Fzyf Fznv k Fz =60 0367 1220 =2748(N) 徑向切削力 Fy= 60Fyn C FyFyxpa Fyyf Fynv k Fy =60 0142 122 0 =1172(N) 軸向切削力 Fx= 60Fyn C Fx Fxxpa Fxyf Fxnv k Fx =60 294 1 122 =600(N) （ 2）夾緊力的計算 查《切削手冊》 表 得 0f f ffx y uv p z ew qfc a f a zF nd? （ ） 式中 fc ＝ 650， pa ＝ , fX ＝ ， fz ＝ ， fY ＝ ，ｚ＝ 20， ea ＝ 40，fu ＝ ， 0d ＝ 225， fq ＝ ， fw ＝ 0 代入公式進算得 Ｆ＝ 750（Ｎ） 計算切削力時， 需考慮安全系數(shù)Ｋ Ｋ＝ 1k 2k 3k 4k （ ） 式中 1k — 基本安全系數(shù) 2k― 加工性質(zhì)系數(shù) 山東理工職業(yè) 學院（論文） 21 3k― 刀具鈍化系數(shù) 4k― 斷續(xù)切削系數(shù) 則 39。 由《機床夾具設(shè)計手冊》可得： （ 1）定位誤差：定位尺寸公差 ?? ，在加工尺寸方向上的投影，這里的山東理工職業(yè) 學院（論文） 22 方向與加工方向一致。 車床夾具的截圖 圖 三維夾具 爆炸 圖 圖 三維夾具 零件 裝配圖 山東理工職業(yè) 學院（論文） 23 第 6 章 鉆床夾具設(shè)計 問題的提出 本夾具主要用來鉆 上下 端面上 4 個 φ 15mm 通孔。工件定位用底面和 左 端 面 及心軸 來限制 5個自由度。 由《機床夾具設(shè)計手冊》可得： （ 1） 定位誤差：定位尺寸公差 ?? ，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。 誤差總和： j 65w mm? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具 的加工誤差較小，實用性強 。因為該零件的 四 個 φ 15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至會造成零件報 費 。故該壓板可以安全工作 。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類。由于所鉆孔的直徑為 φ 15mm， 查《機床夾具設(shè)計手冊》鉆套規(guī)格表，選用內(nèi)徑為 φ 15mm，外徑為 φ 22mm 的 ，鉆套高度為 15mm。鉆模板在于鉆套配合的時候采用的是 H8/g7 的配合?？煲瓿衫蠋熛逻_給我們的任務(wù)的時候，就像要到達山峰的頂點，頓時心曠神怡，眼前豁然開朗。然而，當我們著手清理自己的設(shè)計資料，分析零件，得出的零件的加工工藝，計算出加工工序卡。 我們做畢業(yè)設(shè)計是離不開工具書的。在編寫零件的工藝路線時，也是要經(jīng)過反復(fù)的修改。在此之中，讓我也體會到了團隊精神的重要性。 人們說：美好景色在頂峰，人克服困難換來成功的喜悅才是最幸福的事。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 信用社營業(yè)部經(jīng)理季度個人總結(jié) 一季度，在聯(lián)社領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，我按照山西省農(nóng)村信用社營業(yè)經(jīng) 理的相關(guān)辦法，認真學習政治業(yè)務(wù)知識和金融法律法規(guī)，嚴格履行崗位職責和行使管理與監(jiān)督職能，以貫徹落實上級的各項工作為目標，抓落實，規(guī)范財務(wù)核算，努力實現(xiàn)全社財務(wù)狀況的根本好轉(zhuǎn)，同時并積極做好了各項報表與任務(wù)完成情況的上報等工作，較好地完成了各項工作任務(wù)。 山東理工職業(yè) 學院（論文） 35 （二）做好開展 “ 自助有好禮，月月送不停 ” 自助終端業(yè)務(wù)宣傳及營銷的活動。包括： 2020 年四季度開戶、銷戶、變更人行賬戶資料