【正文】 （）式中：加工材料系數(shù)加工形式系數(shù)刀具材料系數(shù)系數(shù)指數(shù)修正系數(shù)，見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表21—1，： （）式中：鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)毛坯表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)車(chē)削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)所以 即 所以 （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （）按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與134r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為120r/min和150r/min。修正系數(shù)，見(jiàn)《切削用量手冊(cè)》表21—1，即：。此時(shí)實(shí)際切削速度。2φ1=70176。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量fa、按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表5（查切削用量手冊(cè)第三章）當(dāng)加工要求為7級(jí)精度，鋼的強(qiáng)度αb，d0=15mm時(shí)，f=~。由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。,α0=12176。各修正系數(shù)為：kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf=故 v=vtkv==； n=ntkn==。（2），單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，進(jìn)給量f=。在銑端面、倒角和攻絲工序中會(huì)用到通用機(jī)床。夾具的種類(lèi)很多，按夾具的應(yīng)用范圍分類(lèi)，可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動(dòng)力源分類(lèi)，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和真空夾具等。殼體的生產(chǎn)屬于小批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，加工中應(yīng)該采用專(zhuān)用夾具。最終傳動(dòng)箱殼體的加工基本都采用標(biāo)準(zhǔn)刀具, 可以在《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》上查到。對(duì)于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。而高速鋼是在高碳鋼中加入較多的合金元素W、Gr、V、Mo等與C生成碳化物制得的。而硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在800～1000176。具體刀具型號(hào)及規(guī)格見(jiàn)后面的加工工藝過(guò)程表格。這類(lèi)夾具很多，有通用的三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)，花盤(pán)，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專(zhuān)用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤(pán)式、角鐵式和花盤(pán)式。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱(chēng)其為角鐵式車(chē)床夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)或發(fā)生事故。為保證加工精度。（4）夾具的平衡對(duì)角鐵式、花盤(pán)式等結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)的車(chē)床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，使夾具的重心落在主軸回轉(zhuǎn)軸線上，以減少主軸軸承的磨損，避免因離心力產(chǎn)生振動(dòng)而影響加工質(zhì)量和刀具壽命。（2） 當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對(duì)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過(guò)夾具的圓形輪廓之外。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，如下圖所示： 工序圖由零件圖可知：粗車(chē)左右端面只有長(zhǎng)度尺寸要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件左端面，限制了左右方向上的自由度，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm, σp≤3mm以及工件直徑為90mm時(shí)：f=~按C6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取f=。代入公式得：主切削力 FZ=CFzkFz =6003671220 =2748(N)徑向切削力 Fy=CFykFy =6001421220 =1172(N)軸向切削力 Fx=CFxkFx =294 =600(N)（2）夾緊力的計(jì)算查《切削手冊(cè)》 （）　　　式中＝650，＝, ＝，＝，＝，ｚ＝20，＝40，＝，＝225，＝，＝0　　　代入公式進(jìn)算得Ｆ＝750（Ｎ）計(jì)算切削力時(shí)，需考慮安全系數(shù)Ｋ　　　　 　?。耍? （）　式中　—　　　　―　　　　―　　　　　　―　　 則＝Ｋ＝750＝1500（Ｎ）　　 f1＝f2＝　　　　　　　　　?。?000（Ｎ） （）　　 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，彈性套筒的最大夾緊力＝8345（Ｎ）,此時(shí)已大于3000Ｎ的夾緊力，故本夾具可安全工作。即：故（2）夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。第一部分與第二部分顯示顏色主要為紫色，由于該軸的材料為45鋼，其屈服應(yīng)力為355Mpa，故滿足強(qiáng)度要求。 三維夾具爆炸圖 三維夾具零件裝配圖第6章 鉆床夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鉆上下端面上4個(gè)φ15mm通孔。工件定位用底面和左端面及心軸來(lái)限制5個(gè)自由度。由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：（1）定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。誤差總和： 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具的加工誤差較小，實(shí)用性強(qiáng)。因?yàn)樵摿慵乃膫€(gè)φ15mm 孔全是通孔且加工深度不大，并且到下一表面的距離不大，極易造成鉆頭折斷或擦到下一表面上，甚至?xí)斐闪慵?bào)費(fèi)。故該壓板可以安全工作。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類(lèi)。由于所鉆孔的直徑為φ15mm，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》鉆套規(guī)格表，選用內(nèi)徑為φ15mm，外徑為φ22mm的，鉆套高度為15mm。鉆模板在于鉆套配合的時(shí)候采用的是H8/g7的配合?？煲瓿衫蠋熛逻_(dá)給我們的任務(wù)的時(shí)候，就像要到達(dá)山峰的頂點(diǎn)，頓時(shí)心曠神怡，眼前豁然開(kāi)朗。然而，當(dāng)我們著手清理自己的設(shè)計(jì)資料，分析零件，得出的零件的加工工藝，計(jì)算出加工工序卡。我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)是離不開(kāi)工具書(shū)的。在編寫(xiě)零件的工藝路線時(shí)，也是要經(jīng)過(guò)反復(fù)的修改。在此之中，讓我也體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。人們說(shuō)：美好景色在頂峰，人克服困難換來(lái)成功的喜悅才是最幸福的事。 Electrical Engineering, 2010(4):34.[23] Shen Xingdong,Yuan Wenge. Study on Accuracy Control System with Three Datum Planes in Fixture Design[J]. Tianjin vocational colleges , 2010:616.[24] Xu Haifeng,Tang Weiqiang. A glass milling machine and multifunctional fixture design[J]. South China university of technology, mechanical automotive engineering school, 2010:1324.[25] Cai Jin, Duan Guolin,YAO Tao, XU Hongjing. Summary on the review and development trend of puter aided fixture designing technology[J]. Hebei industry university school , CAD/CAM institute, 2010:912.[26] Jin Xia, Zhang Lei. Effects of Holding Device Incorporating on Work Efficiency[J]. Chaoyang teachers college information engineering, 2008:78.[27] Zhao Song. Study of Selfcentering Fixture for the Sleeve Parts[J]. Yantai etdz senior vocational school, 2010:24. [28] Li Shuqing. Design of Drilling Fixture for the Linear MultiHoles [J]. Guangdong shaoguan technician institute, 2007:36.[29] He Yongde. A Method to Calculate the Design Accuracy of the Fixture[J]. Datong gear group limited pany, 2009:46.[30] Fang Zelu, Tang Junshe, Zhao Huikai. The Structural Design of Multipoint Location Flexible Fixture[J]. Northwestern polytechnical university electromechanical colleges, 2010:9