軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的夾具設(shè)計畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 ……………………………………………………………….12 家具設(shè)計………………………………………...……………………..13三、小節(jié)……………………………………………………………………....15四、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………..17 序 言機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計是我們完成本專業(yè)教學(xué)計劃的一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。零件的主要工作表面為40的孔內(nèi)表面。表面作防銹處理。e) 螺紋孔：大徑為4mm，軸心距離左軸肩3mm。毛坯選擇：1） 確定毛坯的類型及制造方法零件為批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為粗加工后的產(chǎn)品。（2） 基準(zhǔn)原則：粗基準(zhǔn)的選用原則保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。工藝順序的安排原則有四點：、1. 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：a) 兩端面。c) 上下兩面。e) M4螺紋孔： 下端面。(4)擬定機(jī)械加工工藝路線：擬定加工路線：一． 銑左右端面。五． 車外圓。九． 車溝槽。優(yōu)點是裝夾次數(shù)少，夾具數(shù)目也少，易于保證表面的位置精度，減少工序間的運輸量，縮短生產(chǎn)周期。工序九：數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺?，F(xiàn)選擇nw=75r/=5 m/min. 按《工藝手冊》，=80mm, 1+(1~3) +(1~3)=9mm.2=2mm.時間t===，取時間t=40s。3)工序四 車內(nèi)孔22加工條件 數(shù)控車床CAK6136，K01車刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺，22孔用塞規(guī)，柴油冷卻。未淬硬鋼實心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT11~12，表面粗糙度為Ra=，在鉆床夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，可保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。本方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，裝卸工件較方便，夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。對于該工件的加工，安全系數(shù)K可按下式計算：K==實際夾緊力FK==取實際夾緊力FK= KN.2）導(dǎo)向方案的選擇導(dǎo)向方案的選擇 如圖所示，由于零件是批量生產(chǎn)，考慮鉆模磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆模。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。 在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計中，首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。因此，這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。綜上所述：這次的械制造工藝課程設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。倪森壽 主編。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。高等教育出版社，2003。機(jī)械工業(yè)出版社，1989。江南學(xué)院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學(xué) 陳寧平 主編。機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書。化學(xué)工業(yè)出版社，2001。1南京工程學(xué)院 陳于萍 主編 沈陽大學(xué)周兆元副主
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