【正文】 用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性 并防振。 該夾具總共限制了 5個 自由度。 定位誤差的分析 該夾具以 中心通孔軸線來作為 定位基準， 該零件雖然沒有任何尺寸公差要求，但為了盡量增強零件的適用性，要 盡量減少加工誤差 。 誤差總和： j 85w mm? ? ? ? 從以上的分析可見，所設計的夾具的加工誤差較小，實用性強。 故 kMF=。 問題的提出 利用本夾具主要用來粗車左右端面，在粗車左右端 面時，其他都是未加工表面。配重塊上應開有弧形槽或徑向槽，以便于調整配重塊的位置。 （ 2）夾具 找正基準的設置 為保證車床夾具的安裝精度，安裝時應對 夾具的限制基面仔細找正。 由于后一類夾具應用很少，屬于機床改裝范疇。 定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構。硬度很高，但它的抗彎強度為 ～ ，只是高速鋼的一半，沖擊韌度不足高速鋼的 1/25～1/，因而在刃型不太復雜的刀 具上的應用日益增多，如車刀，銑刀，鏜刀，小尺寸鉆頭，絲錐等刀具上。對于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質合金。殼體的生產屬于 小 批量生產，為了提高生產率，加工中應該采用專用夾具。在銑端面、倒角和攻絲工序中會用到通用機床。 各修正系數(shù)為： kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf= 故 v=vtk v==； n=ntk n= =。 2） 決定切削速度 由表 10及 11（查切削用量手冊第三章），查得 vi=。 ， b1=， a0=12176。 所以 1 ? ? ? ? ? ? 所以 ? ?0 . 2 0 . 1 5 0 . 4242 m0 . 8 2 9 = 3 8 . 0 6 m in6 0 1 . 6 0 . 5cv ???? （ 3）確定機床 主軸轉速： 由公式 得 ? ?1000 1 0 0 0 3 8 .0 6n 3 0 3 m in40cs wv rd?? ?? ? ?? 按機床說明書，與 303r/min 相近的機床轉速為 230r/min 和 305r/min。 （ 6）加工 M8孔的加工余量：由《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表 2— 29查出先鉆孔 φ ， 攻螺紋 M8的加工余量為 。 機械加工余量及毛坯的尺寸確定 加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。 工序 10：粗鉸梯形孔。 工序 2：時效處理。 以上加工方案大致看來還是合理的。 工序 9：鏜梯形孔與退刀槽。 具體工藝過程如下： 工序 1：鑄造毛坯。 工序 14：清洗。 工序 6：粗車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 14：清洗。 工序 6：鉆八個 φ 15mm 孔。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產。簡單的機床工藝裝備。 根據(jù)以上選擇的原則， 可以 選擇 零件左端面 作為粗基準 。毛坯的材料是 HT200。這一組加工表面包括：一個 φ 50mm的外圓端面 ，一個 +? mm 的孔，一個 1:7 梯形孔以及退刀槽。因此，設計各種專用夾具以減少夾具的損耗已經擺上的日程。這些內容對于機械加工起著致關重要的作用。 28 25 23 15 第 5 章 零件的車床夾具設計 14 第 4 章 加 工設備與工藝裝備選擇 山東理工職業(yè) 學院 殼 體零件的加工工藝規(guī)程及 其 夾具設計 12 屆 機電 系 專 業(yè) 機電一體化 學 號 0701121130 學生姓名 張 濤 指導教師 歐陽金剛 完成日期 年 月 日 山東理工職業(yè) 學院畢業(yè)設計論文 山東理工職業(yè) 學院（論文） I 摘 要 本設計是一種殼體的工藝設計和夾具設計。2 第 3 章 零件的工藝設計 2 零件的功用及工藝分析 10 4切削用量的計算以及基本工時的確定 19 山東理工職業(yè) 學院（論文） III 21 夾具的截圖 23 25 26 27 設計 對于零件的工藝安排、夾具設計是機械系學生都應掌握的最基本的知識。 然而， 在多品種生產的企業(yè)中，每隔 3～4 年就要更新 50～ 80％ 左右 機床 夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10～ 20％ 左右 。 （ 2）以 φ 18mm 孔中心軸線為中心的加工表面。本次 采用金屬模機器造型，這種鑄造方法的特點是鑄件內部組織致密，機械性能較高，單位面積的產量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。粗基準的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準的非加工面）的位置關系具有重要影響。便于采用通用設備。 一般情況下，單 件小批生產中，為簡化生產管理，多將工序適當集中。 工序 5： 粗 車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 13：去毛刺。 工序 5：粗銑頂面 φ 50mm 面。 工序 13：去毛刺。 還有就是方案一工序 8 用鉆、擴 φ 36mm 孔，而方案二工序 8 用鏜 φ 36mm孔，這兩個工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個方案工序 9 要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴 φ 36mm 孔，便要更換機床，讓費時間 ，故采用鏜孔方案。 工序 8： 鏜 φ 36mm 孔。 工序 16：入庫。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 1：鑄造毛坯。 工序 9：鏜梯形孔與退刀槽。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 （ 5） 加工梯形孔的加工余量： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得 先鏜出梯形孔，再 粗鉸 ，粗鉸 的 加工余量為 。修正系數(shù) vk ，見《切削用量手冊》表 21— 1，即： k , , 4 , 1 , 3m v s v k v k r v bvk k k k? ? ? ? ?。 ， 2φ 1=70176。 由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時 停止自動進給而采用手動進給。 3） 決定切削速度 v 和沒秒進給量 vf 根據(jù)表 9（切削用量手冊第五章），當 d0=100mm， z=8mm， ap=41~130mm， ae=3mm，af? ， vt=， nt=， vft=。 在殼體的加工過程中，為了提高生產率將大量使用專用機床，如鉆孔、鏜孔工序中會用到專用鉆床和專用鏜床。中批以上生產時，應采用專用夾具，以提高生產效率，夾具的精度應與工序的加工精度相適應。鉆孔時大 都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強度，排屑容易。而硬質合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在 800～ 1000?C， 允許的切削速度約是高速鋼的 4～ 10 倍。這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉，刀具做進給運動。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉運動，夾具做進給運動。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。平衡的方法有兩種：設置配重塊或加工減重塊。因此，還應該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應該加防護罩。 由《切削用量手冊》表 221（鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削力的修正系數(shù) kMF）查得 計算公式 ： fnpMFk???????? 山東理工職業(yè) 學院（論文） 20 （ ） 其中 nF=（指數(shù)） ， σ p =（材料硬度） 。即： 0???jj （ 3）磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 （ 4）夾具相對刀具位置誤差： mm??? 。 取 ?K ， ?? ， ?? 螺旋夾緊時產生的夾緊力 公式 ： ? ?0 1 1 2 2= QLW tg tg? ? ? ? ??? （ ） 式中參數(shù)由《機床夾具設計手冊》可查得： 原始作用力 )(80 NQ? 作用力臂 )(140 mmL? 螺旋生角 631 ?? ?? 山東理工職業(yè) 學院（論文） 25 螺紋處摩擦角 2=? ? 螺紋處摩擦系數(shù) 1=? 螺桿端部與零件的摩擦系數(shù) ?zr 螺紋處當量摩擦角 1=?? 則螺旋夾緊時產生的夾緊力： 由公式 得： ? ? ? ?0 1 1 2 2= = 5 8 3 0QLWNtg tg? ? ? ? ??? 由上述計算易得： 0 KWW? 因此采用該夾緊機構工作是可靠的。分析了零件的山東理工職業(yè) 學院（論文） 26 結構特點 以及零件小批量生產的生產方式， 決定采用 螺旋壓板組合 夾緊零件， 左端 配合 防轉銷 定位 ， 上下 用 螺旋壓板 配合心軸夾緊零件 ，這樣既能保證零件的夾緊，又可以使夾具體之間精密配合，延長夾具用久后產生變形的時間 。所以該 壓板 可以安全的工作。 在導向裝置中，鉆套是安裝在鉆模板上 ,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度，以防變形而影響鉆孔精度。 “ 千里之行始于足下 ” ，通過這次畢業(yè)設計我們深深體會到這句千古名言的真正含義。但工具書的也有一定的局限性，有些零件在工具書上查不到 ，或者是有些標準件不能應用到設計中去。 作為工作前在學校對我們自己四年學習的一次總結，這次畢業(yè)設計使我們在基本理論的綜合運 用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。 二、重點工作報告 （一）假幣的防范和處理。掛失登記薄、會出人員交接登記薄、相關大額、貸款傳票等。即堅定服務三農的方向、牢記 “ 誠信、合規(guī)、責任、團隊 ” 的企業(yè)核心價值觀以及 “ 開拓、進取、務實、創(chuàng) 新 ” 的企業(yè)精神。面對日趨激勵的就業(yè)形勢，我們相信只要學好知識技術，以一種刻苦勤勞的精神對待工作，我們定會活出不平凡的人生。 通過這次完整的畢業(yè)設計，我們系統(tǒng)地回顧和復習了大學四年所學的相關專業(yè)知識，在綜合運用這些知識的過程中，加強了我們對其真正的理解，同時也深刻體會到學習的重要性并領會到設計也是一種學習的方式。我們清楚的意識到，做畢業(yè)設計不是一件容易的事，但給我們更多的是收獲。 夾具的拆卸 首先松開菱形螺母，再轉動鉸鏈式鉆模板， 再松開六角螺母與開口槽緊盯螺釘拿出零件，再放入下一個毛坯。根據(jù)鉆床夾具的設計要求、零件的結構特點以及 小批量生產的生產綱領，決定采用固定鉆套 。 夾緊裝置 該零件的生產綱領是小批量生產，生產量不大，并且夾緊面是平面，因此，可以直接考慮手動夾緊裝置，可以使用 螺旋壓板組合夾緊零件 。即： 0???jj （ 3） 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 （ 4） 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公 差的五分之一取。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度，如下圖所示： 圖 工序圖