【正文】 用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性 并防振。 該夾具總共限制了 5個(gè) 自由度。 定位誤差的分析 該夾具以 中心通孔軸線來作為 定位基準(zhǔn)， 該零件雖然沒有任何尺寸公差要求，但為了盡量增強(qiáng)零件的適用性，要 盡量減少加工誤差 。 誤差總和： j 85w mm? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具的加工誤差較小，實(shí)用性強(qiáng)。 故 kMF=。 問題的提出 利用本夾具主要用來粗車左右端面，在粗車左右端 面時(shí)，其他都是未加工表面。配重塊上應(yīng)開有弧形槽或徑向槽，以便于調(diào)整配重塊的位置。 （ 2）夾具 找正基準(zhǔn)的設(shè)置 為保證車床夾具的安裝精度，安裝時(shí)應(yīng)對(duì) 夾具的限制基面仔細(xì)找正。 由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。 定心式車床夾具：在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。硬度很高，但它的抗彎強(qiáng)度為 ～ ，只是高速鋼的一半，沖擊韌度不足高速鋼的 1/25～1/，因而在刃型不太復(fù)雜的刀 具上的應(yīng)用日益增多，如車刀，銑刀，鏜刀，小尺寸鉆頭，絲錐等刀具上。對(duì)于刀具的材料，常用的刀具材料有碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。殼體的生產(chǎn)屬于 小 批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，加工中應(yīng)該采用專用夾具。在銑端面、倒角和攻絲工序中會(huì)用到通用機(jī)床。 各修正系數(shù)為： kMv=kMn=kMv= ksv=ksn=ksvf= 故 v=vtk v==； n=ntk n= =。 2） 決定切削速度 由表 10及 11（查切削用量手冊(cè)第三章），查得 vi=。 ， b1=， a0=12176。 所以 1 ? ? ? ? ? ? 所以 ? ?0 . 2 0 . 1 5 0 . 4242 m0 . 8 2 9 = 3 8 . 0 6 m in6 0 1 . 6 0 . 5cv ???? （ 3）確定機(jī)床 主軸轉(zhuǎn)速： 由公式 得 ? ?1000 1 0 0 0 3 8 .0 6n 3 0 3 m in40cs wv rd?? ?? ? ?? 按機(jī)床說明書，與 303r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 230r/min 和 305r/min。 （ 6）加工 M8孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表 2— 29查出先鉆孔 φ ， 攻螺紋 M8的加工余量為 。 機(jī)械加工余量及毛坯的尺寸確定 加工余量是指加工過程中從加工表面所切去的金屬層厚度。 工序 10：粗鉸梯形孔。 工序 2：時(shí)效處理。 以上加工方案大致看來還是合理的。 工序 9：鏜梯形孔與退刀槽。 具體工藝過程如下： 工序 1：鑄造毛坯。 工序 14：清洗。 工序 6：粗車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 14：清洗。 工序 6：鉆八個(gè) φ 15mm 孔。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。 根據(jù)以上選擇的原則， 可以 選擇 零件左端面 作為粗基準(zhǔn) 。毛坯的材料是 HT200。這一組加工表面包括：一個(gè) φ 50mm的外圓端面 ，一個(gè) +? mm 的孔，一個(gè) 1:7 梯形孔以及退刀槽。因此，設(shè)計(jì)各種專用夾具以減少夾具的損耗已經(jīng)擺上的日程。這些內(nèi)容對(duì)于機(jī)械加工起著致關(guān)重要的作用。 28 25 23 15 第 5 章 零件的車床夾具設(shè)計(jì) 14 第 4 章 加 工設(shè)備與工藝裝備選擇 山東理工職業(yè) 學(xué)院 殼 體零件的加工工藝規(guī)程及 其 夾具設(shè)計(jì) 12 屆 機(jī)電 系 專 業(yè) 機(jī)電一體化 學(xué) 號(hào) 0701121130 學(xué)生姓名 張 濤 指導(dǎo)教師 歐陽金剛 完成日期 年 月 日 山東理工職業(yè) 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） I 摘 要 本設(shè)計(jì)是一種殼體的工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)。2 第 3 章 零件的工藝設(shè)計(jì) 2 零件的功用及工藝分析 10 4切削用量的計(jì)算以及基本工時(shí)的確定 19 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） III 21 夾具的截圖 23 25 26 27 設(shè)計(jì) 對(duì)于零件的工藝安排、夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械系學(xué)生都應(yīng)掌握的最基本的知識(shí)。 然而， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔 3～4 年就要更新 50～ 80％ 左右 機(jī)床 夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 10～ 20％ 左右 。 （ 2）以 φ 18mm 孔中心軸線為中心的加工表面。本次 采用金屬模機(jī)器造型，這種鑄造方法的特點(diǎn)是鑄件內(nèi)部組織致密，機(jī)械性能較高，單位面積的產(chǎn)量高，適用于泵體、泵蓋、殼體、減速箱體、汽缸頭等中、小型鑄件。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。便于采用通用設(shè)備。 一般情況下，單 件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 工序 5： 粗 車 φ 90mm 外圓 端面 并倒角 C2。 工序 13：去毛刺。 工序 5：粗銑頂面 φ 50mm 面。 工序 13：去毛刺。 還有就是方案一工序 8 用鉆、擴(kuò) φ 36mm 孔，而方案二工序 8 用鏜 φ 36mm孔，這兩個(gè)工序都可以完成零件的加工，但考慮到兩個(gè)方案工序 9 要鏜梯形孔及退到槽，如果用鉆、擴(kuò) φ 36mm 孔，便要更換機(jī)床，讓費(fèi)時(shí)間 ，故采用鏜孔方案。 工序 8： 鏜 φ 36mm 孔。 工序 16：入庫(kù)。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 1：鑄造毛坯。 工序 9：鏜梯形孔與退刀槽。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 （ 5） 加工梯形孔的加工余量： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 先鏜出梯形孔，再 粗鉸 ，粗鉸 的 加工余量為 。修正系數(shù) vk ，見《切削用量手冊(cè)》表 21— 1，即： k , , 4 , 1 , 3m v s v k v k r v bvk k k k? ? ? ? ?。 ， 2φ 1=70176。 由于加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí) 停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。 3） 決定切削速度 v 和沒秒進(jìn)給量 vf 根據(jù)表 9（切削用量手冊(cè)第五章），當(dāng) d0=100mm， z=8mm， ap=41~130mm， ae=3mm，af? ， vt=， nt=， vft=。 在殼體的加工過程中，為了提高生產(chǎn)率將大量使用專用機(jī)床，如鉆孔、鏜孔工序中會(huì)用到專用鉆床和專用鏜床。中批以上生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率，夾具的精度應(yīng)與工序的加工精度相適應(yīng)。鉆孔時(shí)大 都選用錐柄麻花鉆，這種鉆頭有足夠的強(qiáng)度，排屑容易。而硬質(zhì)合金的耐熱性比高速鋼高得多，約在 800～ 1000?C， 允許的切削速度約是高速鋼的 4～ 10 倍。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。平衡的方法有兩種：設(shè)置配重塊或加工減重塊。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。 由《切削用量手冊(cè)》表 221（鋼和鑄鐵的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削力的修正系數(shù) kMF）查得 計(jì)算公式 ： fnpMFk???????? 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 20 （ ） 其中 nF=（指數(shù)） ， σ p =（材料硬度） 。即： 0???jj （ 3）磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 （ 4）夾具相對(duì)刀具位置誤差： mm??? 。 取 ?K ， ?? ， ?? 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力 公式 ： ? ?0 1 1 2 2= QLW tg tg? ? ? ? ??? （ ） 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 原始作用力 )(80 NQ? 作用力臂 )(140 mmL? 螺旋生角 631 ?? ?? 山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 25 螺紋處摩擦角 2=? ? 螺紋處摩擦系數(shù) 1=? 螺桿端部與零件的摩擦系數(shù) ?zr 螺紋處當(dāng)量摩擦角 1=?? 則螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力： 由公式 得： ? ? ? ?0 1 1 2 2= = 5 8 3 0QLWNtg tg? ? ? ? ??? 由上述計(jì)算易得： 0 KWW? 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。分析了零件的山東理工職業(yè) 學(xué)院（論文） 26 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 以及零件小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式， 決定采用 螺旋壓板組合 夾緊零件， 左端 配合 防轉(zhuǎn)銷 定位 ， 上下 用 螺旋壓板 配合心軸夾緊零件 ，這樣既能保證零件的夾緊，又可以使夾具體之間精密配合，延長(zhǎng)夾具用久后產(chǎn)生變形的時(shí)間 。所以該 壓板 可以安全的工作。 在導(dǎo)向裝置中，鉆套是安裝在鉆模板上 ,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。 “ 千里之行始于足下 ” ，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義。但工具書的也有一定的局限性，有些零件在工具書上查不到 ，或者是有些標(biāo)準(zhǔn)件不能應(yīng)用到設(shè)計(jì)中去。 作為工作前在學(xué)校對(duì)我們自己四年學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn) 用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 二、重點(diǎn)工作報(bào)告 （一）假幣的防范和處理。掛失登記薄、會(huì)出人員交接登記薄、相關(guān)大額、貸款傳票等。即堅(jiān)定服務(wù)三農(nóng)的方向、牢記 “ 誠(chéng)信、合規(guī)、責(zé)任、團(tuán)隊(duì) ” 的企業(yè)核心價(jià)值觀以及 “ 開拓、進(jìn)取、務(wù)實(shí)、創(chuàng) 新 ” 的企業(yè)精神。面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢(shì)，我們相信只要學(xué)好知識(shí)技術(shù)，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我們定會(huì)活出不平凡的人生。 通過這次完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，在綜合運(yùn)用這些知識(shí)的過程中，加強(qiáng)了我們對(duì)其真正的理解，同時(shí)也深刻體會(huì)到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)的方式。我們清楚的意識(shí)到，做畢業(yè)設(shè)計(jì)不是一件容易的事，但給我們更多的是收獲。 夾具的拆卸 首先松開菱形螺母，再轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈?zhǔn)姐@模板， 再松開六角螺母與開口槽緊盯螺釘拿出零件，再放入下一個(gè)毛坯。根據(jù)鉆床夾具的設(shè)計(jì)要求、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及 小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，決定采用固定鉆套 。 夾緊裝置 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不大，并且夾緊面是平面，因此，可以直接考慮手動(dòng)夾緊裝置，可以使用 螺旋壓板組合夾緊零件 。即： 0???jj （ 3） 磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 （ 4） 夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公 差的五分之一取。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，如下圖所示： 圖 工序圖