【正文】 坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。：如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、彎管機(jī)、四轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床各部分進(jìn)行規(guī)定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形狀的工件。由此可知，數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機(jī)床本體。Pro/ENGINEER是CAD/CAM/CAPP/POM于一體的，能夠完成制造業(yè)所需的各個(gè)方面功能設(shè)計(jì)的軟件包，Pro/ENGINEER集成了零件設(shè)計(jì)產(chǎn)品裝配及NC加工，具有銑削、車削、點(diǎn)火花線切割等加工編程能力。隨著CAD/CAM一體化技術(shù)的發(fā)展，很多著名的軟件都具有很強(qiáng)的NC功能。3 可以加工復(fù)雜的零件。利用數(shù)控機(jī)床和NC加工技術(shù)，可以在制造前進(jìn)行加工路徑的模擬和仿真，減少加工過(guò)程中的誤差，并能進(jìn)行干涉檢查。利用數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控加工中心進(jìn)行NC加工，基本上一次裝夾，減少了夾具設(shè)計(jì)與制造以及工件定位與裝夾時(shí)間。利用NC加工技術(shù)，可以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成，資源共享和產(chǎn)品生產(chǎn)與組織管理的高度自動(dòng)化，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)CAD/CAM系統(tǒng)之間和各個(gè)子系統(tǒng)之間要進(jìn)行統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換。隨著CAD技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM一體化成為可能。 自動(dòng)編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 CAD/CAM技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)領(lǐng)域中的重要組成部分。我國(guó)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的研究、生產(chǎn)和推廣也取得了較大的發(fā)展，有力的推動(dòng)了各行業(yè)的技術(shù)改造，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。我國(guó)從1958年開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，60年代中期進(jìn)入實(shí)用階段。2 數(shù)控機(jī)床的概述 數(shù)控及自動(dòng)編程的發(fā)展簡(jiǎn)介 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程 由于計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，1952年美國(guó)泊森斯公司（parsons）和麻省理工學(xué)院（.）合作，研制成功了世界上第一臺(tái)以數(shù)字計(jì)算機(jī)原理為基礎(chǔ)的數(shù)字控制（Numerical Control簡(jiǎn)稱NC）三坐標(biāo)銑床，開(kāi)創(chuàng)了機(jī)械加工自動(dòng)化的新紀(jì)元。數(shù)控機(jī)床是具有高附加值的技術(shù)密集型產(chǎn)品，是集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、微電子、現(xiàn)代控制及精密測(cè)量等多種現(xiàn)代技術(shù)為一體的高度機(jī)電一體化設(shè)備。數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)與車床本體的結(jié)合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結(jié)合體。安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。根據(jù)被控對(duì)象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械加工行業(yè)中的各種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡(jiǎn)稱。為了解決上述問(wèn)題，滿足多品種、小批量，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的零件的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動(dòng)化機(jī)床。而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改善工人的勞動(dòng)條件，但是采用這種自動(dòng)和高效率的設(shè)備需要很大的初期投資，以及較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，只有在大批量的生產(chǎn)條件下，才會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。目 錄1 引 言 12 數(shù)控機(jī)床的概述 2 數(shù)控及自動(dòng)編程的發(fā)展簡(jiǎn)介 2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過(guò)程： 2 自動(dòng)編程軟件的發(fā)展、聯(lián)系及優(yōu)越性 2 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理 3 數(shù)控機(jī)床的基本組成 3 數(shù)控機(jī)床的工作原理 3 數(shù)控機(jī)床的分類 3 按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類 3 按加工方式分類 3 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 4 按驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制方式分類 4 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 4第三章 軸類零件的加工工藝 5第四章 軸類零件實(shí)例加工（一） 6 實(shí)體零件的生成 6 加工工藝分析 7 分析零件圖紙和工藝分析 7 確定裝夾方案 9 確定加工路線及進(jìn)給路線 9 刀具的選擇 10 選擇切削用量 12 主軸轉(zhuǎn)速的確定 12 進(jìn)給速度的確定 12 背吃刀量確定 12 編程 13 13 15 15 16 165 典型實(shí)例分析（二） 176 設(shè)計(jì)總結(jié) 21附錄A 加工程序………………………………………………………………………………… 23參考文獻(xiàn) 30致 謝 311 引 言科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本提出了越來(lái)越高的要求。機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。隨著消費(fèi)向個(gè)性化發(fā)展，單件小批量多品種產(chǎn)品占到70%80%，這類產(chǎn)品的零件一般采用通用機(jī)床來(lái)加工。特別是由曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床或者借助畫(huà)線和樣板用手工操作的方法來(lái)完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。數(shù)控機(jī)床才得已產(chǎn)生和發(fā)展。它采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。所謂機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機(jī)床為控制對(duì)象的數(shù)字控制系統(tǒng)。它是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體。除此之外還有數(shù)控線切割機(jī)床和數(shù)控加工中心等。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生使傳統(tǒng)的機(jī)械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復(fù)雜工件的制造成為可能，更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術(shù)后使生產(chǎn)加工過(guò)程真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。1955年數(shù)字控制（簡(jiǎn)稱數(shù)控）機(jī)床進(jìn)入使用化階段，在發(fā)展曲面的加工中發(fā)揮了重要的作用。目前我國(guó)已有許多機(jī)床廠能夠生產(chǎn)不同類型的數(shù)控機(jī)床。未來(lái)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)主要表現(xiàn)在以下三個(gè)方面即數(shù)控技術(shù)水平方面、數(shù)控系統(tǒng)方面及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)方面。經(jīng)歷半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，至今已形成了比較完整的科學(xué)技術(shù)體系，并在高新技術(shù)領(lǐng)域占有很重要的位置。從20世紀(jì)90年代起，CAD/CAM技術(shù)向標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的方向發(fā)展。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。同傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，NC加工具有如下優(yōu)勢(shì)：1 縮短了產(chǎn)品加工是的輔助時(shí)間，提高了加工效率。2 加工精度高、安全可靠。能夠及早發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中的問(wèn)題并加以修正。一般機(jī)床不能加工的零件，都可以在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工并且加工精度高，可重復(fù)性好。在中國(guó)使用較為廣泛的集成軟件有Pro/ENGINEER、UGIL、Master CAM和CATIA等。 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理 數(shù)控機(jī)床的基本組成數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過(guò)程分以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)：根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編