【正文】 用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車床。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。3 位置精度高，～，～。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。零件材料為45號(hào)鋼，無(wú)熱處理要求，該零件進(jìn)行精加工。為了保證在加工螺紋時(shí)確保工件不來(lái)回晃動(dòng),減少誤差,一般以軸線和左端面為定位基準(zhǔn),左端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊,右端采用活動(dòng)頂尖支撐裝夾方案。（數(shù)控自動(dòng)加工工序卡）：軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控自動(dòng)加工工序卡型別車削零件圖號(hào)零件名稱軸類零件3—1　設(shè)備名稱車床　設(shè)備型號(hào)CJK6032A程序號(hào)%0001　基本材料45＃鋼硬度HRC2628工序名稱　區(qū)域車削工序號(hào)NC01　　工步號(hào)工步內(nèi)容夾刀具量具編號(hào)名稱編號(hào)名稱　1粗車外圓　　01外圓車刀　01游標(biāo)卡尺　2 精車槽　02切槽刀　02千分尺　3精車螺紋　03螺紋刀　01游標(biāo)卡尺　4精車外圓　03螺紋刀　02千分尺 刀具的選擇與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。硬質(zhì)合金端面車刀1鏜內(nèi)孔各表面5T0590176。如果要運(yùn)行這一程序來(lái)加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度，得出下表故在本例中粗加工時(shí)：切削深度為4mm。 　　1　　2長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的。因此編程時(shí)必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能(G4G42)這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。 (1)確定加工路線同時(shí)，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)槠渚哂性S多如下優(yōu)越的特點(diǎn)。4 較高的可靠性、較好的宜人性。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息。特別是在專業(yè)知識(shí)方面學(xué)習(xí)不夠牢固，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少，在技術(shù)設(shè)計(jì)方面考慮不夠周全。在本次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我遇到了很多的困難和問(wèn)題，周老師給我了很大的幫助。在此，我對(duì)他們表示衷心的感謝！在這次設(shè)計(jì)中我還要感謝我周圍的同學(xué)，設(shè)計(jì)中當(dāng)我遇到困難時(shí)，他們能夠給我提供參考資料與信息。在此，我表示衷心的感謝。但我最終勝利的到達(dá)了目的地，靠的是什么？是沿途的綠洲，同行的伙伴，甚至還有那虛無(wú)縹緲的海市蜃樓。數(shù)控機(jī)床又代表了當(dāng)今制造也的發(fā)展方向。可獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床采用了精密機(jī)械組件、靈敏的測(cè)量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術(shù)，所以具有很高的控制精度和加工精度。以西門(mén)子802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。由于該零件的加工路線、切削用量 、刀具選擇在上文已分析完畢，在此不在做重復(fù)分析。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。3)為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的一半。優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損 由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡?！? 在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。甚至可達(dá)主軸最大運(yùn)行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間間隔相應(yīng)延長(zhǎng)為原來(lái)的數(shù)倍。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。 編程技巧數(shù)控車床與普通車床相比，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對(duì)刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。本例中，：：對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。（1）粗車外輪廓選擇硬質(zhì)合金90度外圓刀，其副偏角應(yīng)取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副偏角為35度；（2）切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；（3）精車倒角、外圓、圓錐、圓弧。3T03割槽刀1一般來(lái)說(shuō)需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。2 切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進(jìn)切削。3 該零件在加工中只需要一次裝夾加工，從圖紙上進(jìn)行尺寸標(biāo)注分析：工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)應(yīng)選擇定在零件裝夾后的右端面圓心處O（0，0）點(diǎn)。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由于毛坯經(jīng)過(guò)鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1 適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)加工單件或中小批量復(fù)雜工件；2 加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善勞動(dòng)條件；4 生產(chǎn)效率高；5 良好的經(jīng)濟(jì)效益；6 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 數(shù)控機(jī)床的分類 按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類點(diǎn)位控制（Point to Point Control ） 或位置控制（Positioning）數(shù)控機(jī)床 輪廓控制Contouring Control數(shù)控機(jī)床 按加工方式分類：如數(shù)控車、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。一般機(jī)床不能加工的零件，都可以在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工并且加工精度高，可重復(fù)性好。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。目前我國(guó)已有許多機(jī)床廠能夠生產(chǎn)不同類型的數(shù)控機(jī)