【正文】 粗車內孔精車內孔切內槽工件調頭車端面粗車左端輪廓精車左端輪廓。圖21 套類零件圖 套類零件的分析 圖中所示為簡單套類零件，該零件表面由兩個階臺組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求，零件尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45號鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。套類零件是機械加工中常見的一種加工形式，套類零件喲哀求除尺寸、形狀精度外，內孔一般作為配合和裝配基準，孔的直徑尺寸公差等級一般為IT7，精密軸套可取IT6，孔的形狀精度應控制在孔徑公差以內。對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應注意內孔面的圓柱度，端面內孔軸線的圓跳動和垂直度，以及兩端面的平行度等項要求。 套類零件的裝夾方案 套類零件的內外圓、端面與基準軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準。對不同結構的套類零件，不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。 根據(jù)套類零件的結構特點，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。對于能一次加工完成內外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；對于較復雜的套類零件有時也采用專用夾具來裝夾。 刀具的選擇加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。加工內孔是套類零件的特征之一，根據(jù)內孔工藝要求，加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。 套類零件一般包括內外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結構。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內槽車刀、內螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。 切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后計算主軸轉速與進給速度（計算過程略），并將結果填入工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度喲哀求，～㎜較合適。 切削液的選擇套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴重。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。 填寫加工刀具和工序卡圖所示簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 211 數(shù)控車床 加工工序卡 機床型號 CKA6150 零件名稱簡單套類零件機床編號 刀具表量具表刀具號 刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格（mm/min） T01 0193186。外圓車刀D型刀片 游標卡尺 千分尺 0～150／ 50～75／ T02 0291186。鏜孔車刀T型刀片 內徑百分表 25～50／ T08 08 鉆頭Φ28 游標卡尺 0～150／ 工序工藝內容 切削用量加工性質S(r/min)F(mm/r)ap(mm) 1車端面確定基準 800～ 2 自動2 鉆孔 300～ 4 手動3 車Φ45㎜外圓 1200～～2 自動4調頭軟爪夾Φ45外圓，車端面確定基準 1000～～ 自動5 車Φ65㎜外圓 1200～～2自動6 鏜孔至尺寸 1000～～3自動 編寫加工程序根據(jù)圖21所示零件，分析了工件內外圓及內槽的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內容劃分三個部分，并隨影編程三個程序以完成加工。1. 機床鉆孔、車Φ45㎜外圓的程序O0001；N1；G99 M03 S800 T0101；G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；2. 機床車Φ65㎜外圓的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；3. 機床鏜孔的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08；G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； ； ； N20 G00 ； G00 Z150 M09； M05； M00； N2； G99 M03 S1200 T0202； M08； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； M09； M05； M30；1 此工件要經(jīng)兩個過程加工完成，所以調頭時重新確定工件原點，程序中編程原點要與工件原點相對應。執(zhí)行完成第一個程序后，工件調頭執(zhí)行另一個程序時需重新對兩把刀的Z向原點，因為X向的原點在軸線上，無論工件大小都不會改變的，所以X方向不必再次對刀。2 輸入程序。3 進行程序校驗及加工軌跡仿真。4 自動加工。5 零件精度檢測。第五章 結 束 語通過這次畢業(yè)論文設計，使我對大學三年所學的知識有了一次全面的綜合運用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。數(shù)控技術是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟發(fā)展與社會進步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀的新一代，我們有理由相信，我國機械制造業(yè)會更加輝煌,祖國的明天也會更加美好。參 考 文 獻[1] ：中國勞動社會保障出版社，2007[2] ：南京大學出版社，1993[3] ：天津大學出版社，1990[4] ：化學工業(yè)出版社，2003 [5] ：上海交通大學出版社，2004致 謝本文從擬定題目到定稿，每一步都是在王英老師的指導下完成的，在此，我向王老師您表示衷心的感謝和深深的敬意。同時，我還要感謝我們學校及給我們授課的各位老師，正是由于他們的傳道，解惑，讓我們不僅學到了專業(yè)知識，還從他們身上學到了如何求知治學、如何為人處事；同時我們也要感謝我的母校，是她為我們提供了良好的學習環(huán)境和生活環(huán)境，讓我們的大學生活豐富多彩，為我們的人生留下精彩的一個筆。最后，衷心地感謝我的同窗同學們，通過與他們的探討交流，使我們受益頗多，同時，他們也給了我們很多無私的幫助和支持，在此我們深表感謝，愿我們的友