【正文】 04； 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 600r/min,4 號刀； 快速移到端面處G00X100 返回 X 軸換刀點Z100； 返回 Z 軸換刀點M05； 程序停止M30； 程序結(jié)束軸套軸零件加工程序O1010 程序號%12 程序名N10 G54 G98G00X60Z50 建立工件作坐標系N20 M03 S1000T0101 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 1000r/min,1 號刀N30 G01Z0F100 移到端面處N40 X0 車端面N50 X60 退刀N60M03S800 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 800r/minN70 G01X55F200 X 軸進刀N80 G71U3R1 循環(huán) 循環(huán)終點N100 G01X36F100 循環(huán)起點N110Z18 車外圓N120 X46 車臺階N130Z30 車外圓N140G00X60Z50 返回換刀點N150M03S1200M06T0202 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 1200r/min,2 號刀160G70P100Q130 循環(huán)N170G00X60Z50 返回換刀點N180 M03S300M06T0404 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 300r/min,4 號刀N190 G00X0Z10 快速移到端面處N200 G01Z22F50 Z 軸進給N210Z10 Z 軸退刀N220G00X60Z50 返回換刀點N230M03S500M06T0505 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 500r/min,5 號刀N240G00X10Z20 快速進給 循環(huán)N270G01X24F80 車臺階N280X20Z2 車錐面N290Z20 車外圓N300M03S100 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 100r/minN310G70P270Q290 循環(huán) 2 次N320G00X60Z50 返回換刀點N330M03S300M06 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 300r/minN340G00X0Z10 快速移到端面處N350G01Z22F50 車外圓N370X0 X 軸退刀N380Z10 Z 軸退刀N390G00X60Z50 返回換刀點N400M06T0707 2 號刀N410G00X15Z2 快速移到端面處 車錐面N470G00X60Z50 返回換刀點N480M05 程序停止N490G55G98G00Z50 建立工件作坐標系N500M03S800M06T0101 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 800r/min,1 號刀N510G00Z23 快速移到 Z23 處N520G01X0F100 快速移到端面處N530X60 快速移到 X60 處N540G00X55Z25 快速移到 X55，Z25 處N550G71U3R1 循環(huán) 循環(huán)終點N570G01X14F200 循環(huán)起點N580Z23 車外圓N590G02X28Z16R7 圓弧插補N600G01Z15 車外圓N610G03X42Z8R7 圓弧插補N620G01X46 車臺階N630G00X60Z50 回換刀點N640M03S1200M06T0202 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 1200r/min,2 號刀N650G00X55Z25 回起刀點N660G70P570Q620 循環(huán) 5 次N670G00X60Z50 返回起刀點N680M30 程序結(jié)束，主軸停止第 8 章 加工質(zhì)量分析 對加工零件的質(zhì)量分析在整個加工過程中遇到了很多問題如：機床問題、技術(shù)上的問題、材料上的問題、刀具上的問題等，在指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助下我都把問題一一解決了，以下就是質(zhì)量問題的分析。加工質(zhì)量問題主要是零件精度不夠，粗糙度偏大；其次，零件表面有明顯刀具痕跡，有的表面還存在變色和生銹情況，產(chǎn)生這些問題的主要原因是：第一，由于受條件限制，只能選擇 CK6132A 普通型數(shù)控車床，加工零件的精度本身就不夠。第二，夾具和刀具也是影響零件加工精度的相關(guān)原因之一。零件出現(xiàn)誤差或粗糙度偏大與刀具、夾具有關(guān)；刀具的工作條件，刀具在加工中發(fā)熱也會造成加工精度的誤差；機床主軸或因刀具的裝夾不當引起的徑向或端面的圓跳動等因素，都會使工件產(chǎn)生誤差。第三，對刀的準確性也是影響加工精度的原因。由于沒有 ATC等高精度的對刀儀器。只能采用手工對刀，憑眼睛去觀察，并且因為刀具太多，換刀次數(shù)多。這其中難免會產(chǎn)生誤差，從而影響零件的精度。第四，加工時的冷卻效果也是影響零件加工精度的重要因數(shù)。在切削過程中，由于工件與刀具之間摩擦產(chǎn)生的切削熱會引起零件的熱變形，所以合理選擇冷卻液和冷卻方式對零件表面精度的影響非常大。由于條件限制，只能較多地選用水溶液，這不能完全起到冷卻和潤滑的效果；而且零件需要加工內(nèi)孔，在加工內(nèi)孔時由于不能充分地給與冷卻液，從而大大影響了零件的精度。除這些原因外，還有一些如：刀具的尺寸太小、刀刃太長、機床有振動等也是影響零件加工精度和表面光澤度的原因。 改善的方法改善車床陳舊的現(xiàn)況，再提高對刀精度，把對刀誤差減少到最小。在加工時選擇較高剛度，刀刃較短的刀具。切削力是控制加工質(zhì)量穩(wěn)定性的因素，在加工過程中應(yīng)采用高轉(zhuǎn)速，快進給，小切深，大切寬的工藝參數(shù)降低切削力。結(jié) 論通過畢業(yè)之前所做的這次畢業(yè)設(shè)計，讓我受益非淺。經(jīng)過這段時間的畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)，我對數(shù)控技術(shù)的運用有了更深的認識了解，對典型零件的加工也更加的深刻，這是我對大學(xué)三年對所學(xué)的知識的一個總結(jié)，它歸納了三年所學(xué)的內(nèi)容，從本次的畢業(yè)設(shè)計來看，是我對以往所學(xué)知識的一個升華，從自己設(shè)計選擇零件圖，資料的收集整理，到最后加工出零件，其間遇到了很多的問題，但就此次的畢業(yè)設(shè)計來說，首先要根據(jù)零件圖進行結(jié)構(gòu)分析、工藝分析，精度分析毛坯余量分析，加工路線的確定，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇出毛坯適宜的加工設(shè)備，選擇出定位裝夾方案，合理選擇刀具，并進行數(shù)學(xué)處理、編制編程，另外，還利用 AUTOCAD 軟件繪圖，最后對加工的零件進行零件質(zhì)量分析，分析零件在加工過程時所選擇的工藝方案是否合理。在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，遇到了很多的問題，許多東西開始還不太熟悉，造成零件的缺陷?？傊@次的畢業(yè)設(shè)計不僅是一次知識的檢查，也是一次意志的考驗。通過本次畢業(yè)設(shè)計的學(xué)習(xí)，我從中找到了自己不足之處，對于即將畢業(yè)的我來說，無疑是給自己巨大的幫助，以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識，在學(xué)校和社會間有了一個良好的接口。參考文獻[1][M].北京：機械工業(yè)出版社，2022[2][M].北京：高等教育出版社，2022[3][M].北京：機械工業(yè)出版社，2022[4][M].北京：高等教育出版社，2022[5][M].北京：高等教育出版社，2022[6][M].北京：清華大學(xué)出版社，2022[7][M].北京：高等教育出版社，2022[8][M].北京：機械工業(yè)出版1999[9]莫章金、 工程繪圖與訓(xùn)練.[M]北京：高等教育出版社，2022[10]陳于萍、.[M]北京：高等教育出版社致 謝 語非常感謝校領(lǐng)導(dǎo)和老師，給我們創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的機會，讓我在畢業(yè)的最后一段時間里學(xué)到了很多知識, 本次的設(shè)計是三年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計，它不僅體現(xiàn)了我們對設(shè)計思考，更重要的是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識應(yīng)用到了實踐，使我明白了在今后設(shè)計過程中的一般步驟和方法，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計,使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其零件的加工完成，獲得了很多人的幫助。從論文選題到搜集資料，從開題報告、寫初稿到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中心情是如此復(fù)雜。如今，伴隨著這篇畢業(yè)論文的最終成稿，復(fù)雜的心情煙消云散，自己甚至還有一點成就感。三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。感謝我的指導(dǎo)老師崔文程，在畢業(yè)論文編制及零件加工過程中，給予了我精心的指導(dǎo)，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見。也感謝同學(xué)們的無私幫助，在此，再次表示衷心