箱體零件加工工藝論文-資料下載頁(yè)
2024-11-04 03:07本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】體，并使之保持正確的相互位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)。質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。箱體類零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，一般中型機(jī)床制造廠花在箱體類零件的機(jī)械加工工時(shí)約占整個(gè)產(chǎn)品加工工時(shí)的l5％～20％。裝軸承的孔不圓，也會(huì)使軸承外環(huán)變形而引起主軸徑向圓跳動(dòng)。從上面分析可知，對(duì)孔的精度要求是較高的?？紫抵g的平行度誤差，會(huì)影響齒輪的嚙合質(zhì)量。這項(xiàng)精度是在總裝時(shí)通過(guò)刮研來(lái)達(dá)到的。為了減少刮研工作量，一般規(guī)定在垂直和水平兩個(gè)方向上，只允許主軸前端向上和向前偏。⑸表面粗糙度：，；，～，其它平面的表面粗糙度為Ra10～。也有某些簡(jiǎn)易箱體為了縮短毛坯制造的周期而采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的。此外，盲孔的內(nèi)端面的加工也特別困難，故應(yīng)盡量避免。箱體上若干有相互位置精度要求的孔的組合，稱為孔系。
【正文】 0 主軸箱的劃線加工箱體平面時(shí)，按線找正裝夾工件，這樣，就體現(xiàn)了以主軸孔為粗基準(zhǔn)。 ② 大批大量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用圖521的夾具裝夾。 先將工件放在 5預(yù)支承上，并使箱體側(cè)面緊靠支架4，端面緊靠擋銷6，進(jìn)行工件預(yù)定位。然后操縱手柄9，將液壓控制的兩個(gè)短軸7伸人主軸孔中。每個(gè)短軸上有3個(gè)活動(dòng)支柱8，分別頂住主軸孔的毛面，將工件抬起，離開(kāi)5各支承面。這時(shí)，主軸孔軸心線與兩短軸軸心線重合，實(shí)現(xiàn)了以主軸孔為粗基準(zhǔn)定位。為了限制工件繞兩短軸的回轉(zhuǎn)自由度，在工件抬起后，調(diào)節(jié)兩可調(diào)支承12，輔以簡(jiǎn)單找正，使頂面基本成水平，再用螺桿11調(diào)整輔助支承2，使其與箱體底面接觸。最后操縱手柄10，將液壓控制的兩個(gè)夾緊塊13插入箱體兩端相應(yīng)的孔內(nèi)夾緊，即可加工。 ① 單件小批生產(chǎn)用裝配基面做定位基準(zhǔn)。圖519車床床頭箱單件小批加工孔系時(shí)，選擇箱體底面導(dǎo)軌B、C面做定位基準(zhǔn)，B、C面既是床頭箱的裝配基準(zhǔn)，又是主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并與箱體的兩端面、側(cè)面及各主要縱向軸承孔在相互位置上有直接聯(lián)系，故選擇B、C面作定位基準(zhǔn)，不僅消除了主軸孔加工時(shí)的基準(zhǔn)不重合誤差，而且用導(dǎo)軌面B、C定位穩(wěn)定可靠，裝夾誤差較小，加工各孔時(shí)，由于箱口朝上，所以更換導(dǎo)向套、安裝調(diào)整刀具、測(cè)量孔徑尺寸、觀察加工情況等都很方便。 2）精基準(zhǔn)的選擇 箱體加工精基準(zhǔn)的選擇也與生產(chǎn)批量大小有關(guān)。圖 521 以主軸孔為粗基準(zhǔn)銑頂面的夾具5—支承 2—輔助支承 4—支架 6—擋銷 7—短軸 8—活動(dòng)支柱10—操縱手柄 11—螺桿 12—可調(diào)支承 13—夾緊塊 這種定位方式也有它的不足之處。加工箱體中間壁上的孔時(shí)，為了提高刀具系統(tǒng)的剛度，應(yīng)當(dāng)在箱體內(nèi)部相應(yīng)的部位設(shè)置刀桿的導(dǎo)向支承。由于箱體底部是封閉的，中間支承只能用如圖5－22所示的吊架從箱體頂面的開(kāi)口處伸人箱體內(nèi)，每加工一件需裝卸一次，吊架與鏜模之間雖有定位銷定位，但吊架剛性差，制造安裝精度較低，經(jīng)常裝卸也容易產(chǎn)生誤差，且使加工的輔助時(shí)間增加，因此這種定位方式只適用于單件小批生產(chǎn)。 圖5－22 吊架式鏜模夾具圖 5－23 箱體以一面兩孔定位 ② 量大時(shí)采用一面兩孔作定位基準(zhǔn)。大批量生產(chǎn)的主軸箱常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，如圖5－23所示。 這種定位方式是加工時(shí)箱體口朝下，中間導(dǎo)向支架可固定在夾具上。由于簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，提高了夾具的剛度，同時(shí)工件的裝卸也比較方便，因而提高了孔系的加工質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 這種定位方式的不足之處在于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。為了保證箱體的加工精度，必須提高作為定位基準(zhǔn)的箱體頂面和兩定位銷孔的加工精度。另外，由于箱口朝下，加工時(shí)不便于觀察各表面的加工情況，因此，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯是否有砂眼、氣孔等缺陷，而且加工中不便于測(cè)量和調(diào)刀。所以，用箱體頂面和兩定位銷孔作精基準(zhǔn)加工時(shí)，必須采用定徑刀具（擴(kuò)孔鉆和絞刀等）。 上述兩種方案的對(duì)比分析，僅僅是針對(duì)類似床頭箱而言，許多其它形式的箱體，采用一面兩孔的定位方式，上面所提及的問(wèn)題也不一定存在。實(shí)際生產(chǎn)中，一面兩孔的定位方式在各種箱體加工中應(yīng)用十分廣泛。因?yàn)檫@種定位方式很簡(jiǎn)便地限制了工件6個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位以外的所有5個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊。因此，在組合機(jī)床與自動(dòng)線上加工箱體時(shí)，多采用這種定位方式。 以上分析可知：箱體精基準(zhǔn)的選擇有兩種方案：一是以 3平面為精基準(zhǔn)（主要定位基面為裝配基面）；另一是以一面兩孔為精基準(zhǔn)。這兩種定位方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，實(shí)際生產(chǎn)中的選用與生產(chǎn)類型有很大的關(guān)系。通常從“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，中小批生產(chǎn)時(shí)，盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，即一般選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先考慮的是如何穩(wěn)定加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，不過(guò)分地強(qiáng)調(diào)基準(zhǔn)重合問(wèn)題，一般多用典型的一面兩孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，由此而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，可采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┤ソ鉀Q。
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