【正文】 G01 N102 G03 N104 G00 N106 G00 N108 G00 N110 G00 N112 G00 N114 G01 N116 G02 N118 G03 N120 G00 N122 G00 N124 G00 24 N126 G00 N128 G00 N130 G01 N132 G01 N134 G03 N136 G01 N138 G01 N140 G02 N142 G00 N144 G00 N146 G00 N148 G00 N150 G00 N152 G01 N154 G00 N156 G00 N158 G00 N160 G00 N162 G00 N164 G01 N166 G01 N168 G00 N170 G00 N172 G00 N174 G00 N176 G00 N178 G01 N180 G01 N182 G00 N184 G00 N186 G00 25 N188 G00 N190 G00 N192 G01 N194 G01 N196 G03 N198 G01 N200 G01 N202 G01 N204 G00 N206 G00 N208 G00 N210 G00 N212 G00 N214 G01 N216 G00 N218 G00 N220 G00 N222 G00 N224 G00 N226 G01 N228 G03 N230 G01 N232 G01 N234 G02 N236 G00 N238 G00 N240 G00 N242 G00 N244 G00 N246 G01 N248 G01 26 N250 G02 N252 G00 N254 G00 N256 G00 N258 G00 N260 G00 N262 G01 N264 G01 N266 G02 N268 G00 N270 G00 N272 G00 N274 G00 N276 G00 N278 G01 N280 G01 N282 G02 N284 G00 N286 G00 N288 G00 N290 G00 N292 G00 N294 G01 N296 G03 N298 G01 N300 G02 N302 G00 N304 G00 N306 G00 N308 G00 N310 M09 27 N312 M30 % 精車加工 %01235 N10 G50 S10000 N12 G00 G97 S1000 T0100 N14 M03 N16 M08 N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G00 N28 G01 N30 G03 N32 G01 N34 G01 N36 G01 N38 G03 N40 G01 N42 G01 N44 G01 N46 G02 N48 G03 N50 G01 N52 G01 N54 G00 N56 G00 N58 G00 N60 G00 N62 M09 28 N64 M30 % 參考文獻(xiàn) 1. 余英良 .數(shù)控加工編程及操作 .北 京：高等教育出版社， 2022 2. 劉雄偉等 .數(shù)控加工理論與編程技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 3. 孫竹 .數(shù)控機(jī)床編程與操作 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 29 4. 于華 .數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 5. 樓建勇 .數(shù)控機(jī)床與編程 .天津：天津大學(xué)出版社， 1998 6. 周虹 .數(shù)控加工工藝與編程 .人民郵電出版社， 2022 7. 劉雄偉 .數(shù)控機(jī)床操作與編程培訓(xùn)教程 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2022 8. 楊仲岡 .數(shù)控加工技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2022 9. 顧京 .數(shù)控機(jī)床加工程序編制 .機(jī)械 工業(yè)出版社， 1999 10. 李佳 .數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用 .清華大學(xué)出版社， 2022 11. 陳洪濤 .數(shù)控加工工藝與編程 .高等教育出版社， 2022 12. 吳祖育，秦鵬飛 .數(shù)控機(jī)床 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2022 13. 徐宏海，謝富春 .數(shù)控銑床 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2022 14. 張超英 .數(shù)控車床 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2022 15. 丁一 .機(jī)械認(rèn)識實(shí)踐 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2022 16. 李華 .機(jī)械制造技術(shù) .高等教育出版社， 2022 17. 鄭修本 .機(jī)械制造工藝學(xué) .機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 18. 于華 .數(shù)控機(jī)床的編程及 實(shí)例 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 19. 華茂發(fā) .數(shù)控加工工藝學(xué) .機(jī)械工業(yè)出版社， 2022 20. 王先逵 .機(jī)械制造工藝學(xué) .機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 致 謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個終身難忘的旅程，我就如沙漠中的駱駝，眼前是茫茫無際的沙海。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認(rèn)識到知識和實(shí)踐結(jié)合的重要性。 而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學(xué)、切削理論為主要基礎(chǔ)的一門學(xué)科而是涉及了機(jī)械 科學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、信息科學(xué)和管理科學(xué)的一門綜合科學(xué)。 7 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。采用數(shù)控機(jī)床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設(shè)備投資的費(fèi)用，所以總體成本下降。具有較大的切削用量、自動更換刀具實(shí)現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設(shè)計(jì)、制造和更換的時間。 2 加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。以西門子 802S數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。 走刀路線圖： 編寫程序單，確定 O為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（見圖 ）并將 A 點(diǎn)作為換刀點(diǎn) ，即程序的起點(diǎn)。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何 元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件， 以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。對不具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能的數(shù)控車床，編程時，需先計(jì)算補(bǔ)償量。 3)為提高工件的徑向尺寸精度， X向的脈沖當(dāng)量取 Z向的一半。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強(qiáng)度、剛度較高的刀具承受較大的切削載荷，用強(qiáng)度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。 4 優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負(fù)荷，減少刀具磨損 由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導(dǎo)致刀具切削負(fù)荷的不平衡。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運(yùn)行效率。值得注意的是，由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化 ，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個 零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。長時間工作之后，便會造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報廢。從而提高效率。當(dāng)退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。 數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車 14 床還存在一定的差距。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。本例中，背吃刀量的選擇大致為 如下表 ： 如表 ： 粗 精 外圓 (mm) (mm) 內(nèi)孔 (mm) (mm) 螺紋 隨進(jìn)刀次數(shù)依次減少 槽 根據(jù)刀寬，分兩次進(jìn)行 注意 ： 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 對刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾 具或機(jī)床上。如果要運(yùn)行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運(yùn)動的起點(diǎn)。 （ 1）粗車外輪廓選擇硬質(zhì)合金 90 度外圓刀，其副偏角應(yīng)取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副偏角為 35度； （ 2）切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為 5mm； 12 （ 3）精車倒角、 外圓、圓錐、圓弧。 外圓車刀 1 車外 圓 表面 6 T06 大鉆頭 1 鉆底孔 7 T07 60176。 一般來說需 將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控 加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。 加工路線如下圖 （數(shù)控自動加工工序卡）： 如圖 10 軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控自動加工工序卡 型別 車削 零件圖號 零件名稱 軸類零件 3— 1 設(shè)備名稱 車床 設(shè)備 型號 CJK6032A 程序號 %0001 基本材料 45＃鋼 硬度 HRC2628 工序名稱 區(qū)域車削 工序號 NC01 工步號 工步內(nèi)容 夾刀具 量具 編號 名稱 編號 名稱 1 粗車外圓 01 外圓車刀 01 游標(biāo)卡尺 2 精車槽 02 切槽刀 02 千分尺 3 精車螺紋 03 螺紋刀 01 游標(biāo)卡尺 4 精車外圓 03 螺紋刀 02 千分尺 11 刀具的選擇 與普通機(jī)床相比， 數(shù)控加工時對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。 2 切槽：考慮到槽不太寬，可采用一把刀一刀完成，選擇刀具寬度與槽寬相等，分多刀步進(jìn)切削。 為了保