【正文】 分析、尺寸標(biāo)注應(yīng)符號(hào)數(shù)控加工特點(diǎn)讓我知道了很多關(guān)于數(shù)控的知識(shí)。參考文獻(xiàn)[1]趙長明 劉萬菊 .: 高等教育出版社 ，.[2]: 機(jī)械工業(yè)出版社，第四版.[3]王新. 機(jī)械制圖 [A].北京：北京郵電大學(xué)出版社，2022.[4]李建功. 機(jī)械設(shè)計(jì) [A]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022. [5]李耀剛，王利華. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[R].北京：華中科技大學(xué)出版社，2022.[6]王尚銀. 數(shù)控機(jī)床編程與操作基礎(chǔ)[P]. 北京：華中科技大學(xué)出版社， 2022.[7]張超英，羅學(xué)科. 數(shù)控機(jī)床加工工藝編程及操作實(shí)訓(xùn)[S]. 北京：高等教育出版社，2022.[8]Hansen ，Carneiro K. Dimensional micro and nanometrology [J]. Annals of the CIRP，2022.[9]Lodewijks of belt system:Dortoral University of Technology[J],Netherland,1996．謝 辭三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺,好象還沒開始已經(jīng)結(jié)束。你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。本文的研究工作是在我的導(dǎo)師及沖沖教授的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。最后，對(duì)在我的學(xué)習(xí)和成長道路上給予幫助的所有老師和朋友們表示深深地感謝，對(duì)評(píng)閱該論文的所有專家表示最崇高的敬意和真摯的感謝！附 錄 AO0904N001 G00 G97 S500 T0101N002 M03N003 M08N004 G00x58z2N005 G01z2F50N006 x25N007 x5N008 x0N009 G00x100z100N010 G00x58z0N011 N012 G00x100z100N013 M05N014 M00N015 G00 G97 S800 T0101N016 G00x58z0N017 G01x26F80N018 z2N019 G01x30W2F70N020 G01z35F100N021 x50F70N022 x52z36F70N023 z53F100N024 N025 G00x100N026 z100N027 M05N028 M00N029 G00 G97 S600 T0202N030 M03附 錄 BN031 M08N032 G00z0N033 N034 G01z27F70N035 x32F120N036 z0N037 N038 N039 N040 N041 N042 N043 G00x100z100N043 M05N044 M00N045 G00 G97 S600 T0303N046 M03N047 M08N048 G00x53z33N049 G01x52F100N050 z61N051 x39F70N052 x52F120N053 z65N054 x39F70N055 x52F120N056 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M30。同時(shí)感謝我的家人和朋友對(duì)我生活上的關(guān)心，學(xué)習(xí)和工作的支持，這些使得我能夠安心的完成我的研究工作。及老師深厚的專業(yè)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和求實(shí)創(chuàng)新的工作作風(fēng)深深的影響著我。感謝華北理工大學(xué)遷安學(xué)院的老師和同學(xué)們?nèi)陙淼年P(guān)心和鼓勵(lì)。隨著大學(xué)三年學(xué)習(xí)時(shí)光已經(jīng)接近尾聲，在此我想對(duì)我的母校，我的父母、親人們，我的老師和同學(xué)們表達(dá)我由衷的謝意。回首走過的路，讓我在艱辛的設(shè)計(jì)中感到完成后的成就感。通過此論文我更加透徹的了解了關(guān)于數(shù)控方面的專業(yè)知識(shí)，但是由于我學(xué)識(shí)淺薄，論文難免有些問題，還望各位老師給于指出，做出修改，這將對(duì)我以后從事數(shù)控類的工作打下了一定的基礎(chǔ)。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì)刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動(dòng)的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，切削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時(shí)選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒有達(dá)到要求。（4） 自動(dòng)加工。 鏜孔車刀 T 型刀片 內(nèi)徑百分表 25～50／ T08 08 鉆頭 Φ28 游標(biāo)卡尺 0～150／ 切削用量 工序 工藝內(nèi)容S(r/min) F(mm/r) ap(mm)加工性質(zhì) 1 車端面確定基準(zhǔn) 800 ～ 2 自動(dòng)2 鉆孔 300 ～ 4 手動(dòng)3 車 Φ45㎜外圓 1200 ～ ～2 自動(dòng)4 調(diào)頭軟爪夾 Φ45 外圓，車端面確定基準(zhǔn) 1000 ～ ～ 自動(dòng)5 車 Φ65㎜外圓 1200 ～ ～2 自動(dòng)6 鏜孔至尺寸 1000 ～ ～3 自動(dòng)第 5章 套類零件加工過程及結(jié)果分析（1）此工件要經(jīng)兩個(gè)過程加工完成，所以調(diào)頭時(shí)重新確定工件原點(diǎn)，程序中編程原點(diǎn)要與工件原點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。根據(jù)加工性質(zhì)選擇粗加工，加工余量很大時(shí)產(chǎn)生大量的熱這時(shí)應(yīng)該選擇乳化液。 切削液的選擇套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度，由于套類零件的特性使的切削液不易達(dá)到切削區(qū)域，切削區(qū)的溫度較高，切削車刀的磨損也比較嚴(yán)重。根據(jù)加工需要，常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。對(duì)于能一次加工完成內(nèi)外圓端面、倒角、切斷的套類零件，可采用三爪卡盤裝夾；較大零件經(jīng)常采用四爪啦盤或花盤裝夾；對(duì)于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾，也可以采用心軸上裝夾；對(duì)于較復(fù)雜的套類零件有時(shí)也采用專用夾具來裝夾。對(duì)于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應(yīng)注意內(nèi)孔面的圓柱度，端面內(nèi)孔軸線的圓跳動(dòng)和垂直度，以及兩端面的平行度等項(xiàng)要求。內(nèi)孔兩個(gè)階臺(tái)尺寸分別為Φ30 ㎜，52㎜，內(nèi)孔中兩階臺(tái)端面垂直度要求為 ㎜，有一個(gè) C5 倒角和一個(gè) 4㎜2 ㎜的內(nèi)槽。其加工工藝過程參見表 31－3。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。頂角小，則反之?！　。?）主后刀面 指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面。圖 34 麻花鉆（3）工作部分 這是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成，起切削和導(dǎo)向作用。 麻花鉆的組成（圖 34） （1）柄部 麻花鉆有直柄和錐柄兩種，通常直徑小于 Φ12mm 的麻花鉆都作成直柄的。圖 33 襯套零件 套類零件加工刀具的刃磨刀具的刃磨是車工必須熟練掌握的基本功，車工刀具刃磨技術(shù)能大大影響工件的加工質(zhì)量與加工效率，因此，在課題練習(xí)前熟練而準(zhǔn)確地掌握刀具刃磨技術(shù)是必需的。套類零件的車削上藝主要是指圓柱孔的加丁工藝，其加工特點(diǎn)是：①孔加工在工件內(nèi)部進(jìn)行，觀察、測(cè)量較困難，尤其是小孔、深孔的加工；②受孔徑和孔深的限制，刀桿較細(xì)、較長，降低了刀桿的剛性；③排屑困難，切削液不易進(jìn)入切削區(qū)；④薄壁工件受夾緊力、切削力的作用容易變形。圖 32 液壓缸表 3－2 為液壓缸的加工工藝過程序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位與夾緊1 配料 無縫鋼管切斷1．車 Ф82mm 外圓到 Ф88mm 及M88 螺紋（工藝用）一夾一頂2．車端面及倒角 三爪夾一端，中心架托 Ф88mm 處3．調(diào)頭車 Ф82mm 外圓到 Ф84mm 三一夾一頂2 車4．車端面及倒角取總長 1686mm（留加工余量 1mm）三爪卡盤夾一端，搭中心架托Ф88mm 處1．半精推鏜孔到 Ф68mm2．精推鏜孔到 3 深孔推鏜 3．精鉸（浮動(dòng)鏜刀鏜孔）到Ф70177。 液壓缸的技術(shù)條件和工程分析液壓缸的材料一般有鑄鐵和無縫鋼管兩種。粗車外圓時(shí)，可采取同時(shí)加工五件的方法來提高生產(chǎn)率。因此精車外圓時(shí)應(yīng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。其主要技術(shù)要求為：Φ34js7 外圓對(duì) Φ22H7 孔的徑向圓跳動(dòng)公差為 ；左端面對(duì) Φ22H7孔軸線的垂直度公差為 。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)不碰工件及其他部位謂準(zhǔn)。對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。（4）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)：在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，首先要根據(jù)被加工零件的形狀特點(diǎn)和尺寸，將零件圖上的某一點(diǎn)設(shè)定為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，該點(diǎn)稱編程原點(diǎn)。（1）機(jī)床坐標(biāo)系：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。（10）程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)。（2）數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。（2）伺服系統(tǒng)：它通過驅(qū)動(dòng)電路和執(zhí)行文件（如伺服電機(jī)）。 車床主體車床主體是實(shí)現(xiàn)加工過程的實(shí)際機(jī)械部件，主要包括主運(yùn)動(dòng)部件（如卡盤、主軸等）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（如工作臺(tái)、刀架等）、支承部件（如床身、立柱等），以及冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位部件和夾緊、換刀機(jī)械手等輔助裝置。 ③ 編寫零件加工程序。通過數(shù)控加工程序的運(yùn)行，可自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面 、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴(kuò)孔以及鉸孔等工作。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。（3） 確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。② 精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、