典型軸套零件工藝設計與數(shù)控加工編程-全文預覽
【正文】 趙長旭 主編綜合實踐報告姓名： 學號：從去年12月份開始，我進入這個廠實習。多年來你們的幫助和關(guān)懷給了我莫大的安慰，幫助我度過了最困難的時候。你們不僅教會了我如何做事，同時也教會了我如何做人。燭炬成灰淚始干，春蠶到死絲方盡。有了指導教師的細心幫助才有了我今天的成績。閱讀了大量的專業(yè)文獻并將它們應用到畢業(yè)設計中。但是它至少可以向大家展示我三年大學在專業(yè)上的所獲所得。（5）Z方向的零點一般設在工件表面。一般情況下，編程零點即編程人員在編制程序時不考慮工件在機床上的安裝位置所假設的零件的坐標原點，選擇該點時應注意：（1）編程零點應選擇在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算并減少錯誤。這種方法編出程序來直觀，有利于程序的校驗（2）增量值編程增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標值增量來表示位置的一種編程方法，采用增量編程時，用地址U、W、代替X、Z進行編程。（4）可生成非常復雜的加工軌跡，生產(chǎn)出形狀復雜的零件。9加工程序編制通過平時的學習總結(jié)，我歸納出數(shù)控加工有五個特點。②內(nèi)外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消，見圖81所示 81軸向夾緊工件 82輔助凸邊的作用③粗、精加工分開進行，使粗加工時產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。②采用軸向夾緊工件的夾具。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當，也會造成不可校正的變形。確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系。有了工件原點，計算與編程，機床調(diào)整，對刀等變得方便簡潔。有了機床坐標系,編程人員就可以以其為標準,來規(guī)定運動的方向和距離,為接下來的編程提供了參考系。根據(jù)選擇刀具和工件的不同，它的轉(zhuǎn)速和進給量也不同。計算工公式如下 v=(πdn)/1000式中：d—工件或刀具切削刃上選定點的回轉(zhuǎn)直徑（mm）。 Dm—工件已加工表面直徑（mm）。單位用（mm）?，F(xiàn)在數(shù)控所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石。為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機床上刀具高效,多能,快換,和經(jīng)濟的目的，數(shù)控加工對刀具要有一定的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。⑨工序4：切退刀槽。 ⑥工序3第1步：工件掉頭裝夾，加工工件右端面，裝夾φ52的外圓柱面，工件伸出長度大于60mm。②工序1第2步：鉆中心孔，鉆通孔。在確定走刀路線時，主要遵循以下原則：(1)保證零件的加工精度和表面粗糙度加工位置精度要求較高的孔系時，應特別注意安排孔的加工順序。第一次裝夾右端加工左端，第一次裝夾完成左端面，C2倒角，R13的圓弧，φ52的外圓的粗、精加工；鉆中心孔；鉆通孔；φ36和φ42的內(nèi)圓柱輪廓粗、精加工。(2)設法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率?？讖叫〉奶淄玻话氵x擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件；孔徑較大的套筒，常選擇無縫鋼管或帶孔的鑄件、鍛件；大量生產(chǎn)時，可采用冷擠壓和粉未冶金等先進的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。其材料為45＃鋼，切削加工性能良好，無熱處理要求。該零件加工表面由外圓柱面,內(nèi)圓錐面,外圓弧面,外螺紋，退刀槽等組成,結(jié)構(gòu)形狀較復雜。隨著數(shù)控的發(fā)展，數(shù)控機床已是衡量一個國家機械制造工業(yè)水平的重要標志。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設計說明書論文 194535455 優(yōu)秀設計*****職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文（20**屆）套筒零件的加工工藝分析及編程學生姓名 學 號 系 別 專 業(yè) 指導教師 完成日期 目 錄摘要 2關(guān)鍵詞 21零件圖紙分析 32零件毛坯的選擇 3 3 3 5 5 7 8 9 9 10 10結(jié)束語 14致 謝 15參考文獻 16 套筒零件的加工工藝分析及編程摘要本文通過套筒零件的加工進行了系統(tǒng)的分析，闡述了加工時的工藝要求及工序的劃分，總結(jié)了對幾種典型刀具選擇和對刀具加工的切削用量做了詳細的分析，選擇使用刀具是數(shù)控機床的選擇要點，合理選用刀具能使程程序員更好的去設計編程。它的出現(xiàn)給世界帶來了巨大的效益，引起了世界各國科技界和工業(yè)界的普遍重視。1零件圖紙分析該零件是一個套筒類，總長為70mm, 最大直徑為52mm。零件沒有表面粗糙讀要求。套筒零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸生產(chǎn)批量有關(guān)。此外，還應該注意下列三點：(1)力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。且由工件的形狀和加工要求以及實際情況可知，因為工件的右端為螺紋面，不可以用來做為裝夾面，所以該零件需
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