數(shù)控專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)-“旋鈕型腔?！绷慵?shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-05 18:33本頁(yè)面
【正文】 單位為r/min，d—工件直徑或刀具直徑，單位mm,不過(guò) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),數(shù)控加工中心的主軸的轉(zhuǎn)速一般為8001500r/min。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。切削加工時(shí)，需要根據(jù)加工條件選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣萔c(主軸轉(zhuǎn)速n)、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度Vf）和背吃刀量ap的數(shù)值。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀。有些刀柄不帶刃具，必須配置相應(yīng)的刃具（例如立銑刀、鉆頭、鏜刀頭、絲錐等）和附件（例如 鉆夾頭、彈套、絲錐扭矩保護(hù)套等）。選擇刀柄時(shí)應(yīng)注意：標(biāo)準(zhǔn)刀柄與機(jī)床主軸連接的接合面是7：24錐面。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、加工中心上的刀具刃具部分和連接刀柄部分。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。這樣才能充分保證精度。當(dāng)毛坯的上平面加工好后，由于零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可通過(guò)一次裝夾就將工件加工好。當(dāng)加工好上平面后，再加工其它的輪廓。又粗糙度要求不是很高，所以可以不銑。 一、首先應(yīng)銑面。本零件編程坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件的表面的對(duì)稱中心。為保證加工精度，粗、精加工應(yīng)分開。圖31第三章 確定加工順序加工順序的確定是擬訂工藝路線的中關(guān)鍵的一步，對(duì)零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有決定性的影響，也是制訂工藝規(guī)程中最關(guān)鍵的一步。組合夾具的精度滿足零件加工精度的要求。如果不能保證零件的變形要求，就要在工藝上采取相應(yīng)的對(duì)策，例如將粗、精加工分開，而且在程序設(shè)計(jì)時(shí)，在精加工前加上機(jī)床暫停指令，操作者可以適當(dāng)減小夾緊力，并使零件有時(shí)間發(fā)生應(yīng)力松弛，從而減小精加工時(shí)的變形。零件四周都需要進(jìn)行加工時(shí)，夾具的設(shè)計(jì)與選用難度較大，往往要在零件的內(nèi)部進(jìn)行夾緊與定位。加工中心的定位夾具要有高的切削剛性以承受較大的切削力。加工中心的夾具就利用這些定位元件實(shí)現(xiàn)夾具在工作臺(tái)上的定位。此零件采用三面定位，即底面、兩側(cè)面。因此，根據(jù)以上原則和圖紙分析，此零件加工時(shí)首先以底座和側(cè)面為基準(zhǔn)加工上表面。 ，所以可以運(yùn)用六點(diǎn)定位原則定位。工件的定位是通過(guò)工件的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。本設(shè)計(jì)選用FANUC0iTC系統(tǒng)VMC650數(shù)控加工中心。與其他機(jī)床相比，加工中心大大縮短了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間。可使工件在一次裝夾后，自動(dòng)連續(xù)完成銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋、切槽等多工序加工，如果加工中心帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或者主軸箱能自動(dòng)改變角度，還可使工件在一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面的多工序加工。選用VMC650加工中心即可滿足上述要求。 由于上表面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。從零件圖的完整性與正確性和尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面粗度等加工的要求來(lái)看。要保證尺寸精度有一定的難度。通過(guò)對(duì)圖紙的分析得到如下結(jié)果：此毛坯尺寸為160mm120mm38mm，而零件外輪廓尺寸也是160mm120mm。第二章 零件“旋鈕型腔?！惫に嚪治黾霸O(shè)計(jì)毛坯尺寸為160mmX120mmX38mm,材料為45鋼經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，工件最終加工尺寸為160mmX120mmX30mm，毛坯上表面有8mm左右的余量。 通過(guò)本課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，使學(xué)生在完成數(shù)控機(jī)床及金屬切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)課程學(xué)習(xí)之后，讓學(xué)生能夠運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，獨(dú)立完成數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生進(jìn)一步加深和鞏固對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解和掌握，并提高學(xué)生的分析、設(shè)計(jì)能力，同時(shí)鞏固《金屬切削機(jī)床》課程的部分知識(shí)。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制照技術(shù)已成為世界各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。雖然我國(guó)在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但我們也要清醒地認(rèn)識(shí)到，我國(guó)高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國(guó)的現(xiàn)實(shí)需求還有較大的差距。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書是通過(guò)參考《數(shù)控編程與加工技術(shù)》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《數(shù)控機(jī)床》、《數(shù)控原理及應(yīng)用》、《公差配合與測(cè)量技術(shù)》等，并利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD、CAM軟件，通過(guò)WORD文字處理器完成此設(shè)計(jì)。雖然從縱向看我國(guó)的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國(guó)外對(duì)比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平有擴(kuò)大的趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：CAXA制造工程師；建模；數(shù)控加工；旋鈕型腔模3目 錄摘 要 3第一章 緒論 5 6 7第二章 零件“旋鈕型腔?！惫に嚪治黾霸O(shè)計(jì) 7 7 7（零件圖） 7 9 10 10 10 12第三章 確定加工順序 13第四章 刀具與切削用量的選擇 15 15 17第五章 數(shù)控銑削加工工序卡片 19第六章 工件實(shí)際加工 20 20 20 20 21 用試切的方法確定刀具和與工件的相對(duì)位置 21 22第七章 數(shù)控加工程序 25 25 26￠20mm的底孔加工程序 27第八章 設(shè)計(jì)總結(jié) 27第九章 參考文獻(xiàn) 30參考文獻(xiàn) 附件第一章 緒論隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的革新和發(fā)展。指導(dǎo)教師 簽發(fā) 2011 年12 月 日 課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)：
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