數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 07:22本頁(yè)面
【正文】 形刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。7．刀具的選擇與切削用量的確定1）刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；成批生產(chǎn)時(shí)考慮采用專用夾具；（2）零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間；（3）夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀；（4）夾具在機(jī)床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序加工。2）選擇夾具的基本原則數(shù)控加工對(duì)夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。6．零件的安裝與夾具的選擇1）定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。2）按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素杰劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先作粗加工再精加工。一般加工外形時(shí)，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否為以得到保證，有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。D 應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。B 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。（2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)A 零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。B 構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。概括起來(lái)有三點(diǎn)，即零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng)濟(jì)上雖否合算。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選
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