【文章內容簡介】 多”選項組展開，分別在“逼近”“進刀”“第一刀切削”和“步進”文本框中輸入300，單位選擇mmpm，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 6設置機床控制在“型腔銑”對話框中，單擊“機床控制”選項，將“機床控制”選項組展開，如圖1128所示。單擊“開始刀軌事件”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖329所示的“用戶定義事件”對話框。在“可用的列表中”選擇coolant on （冷卻液開）命令，單擊下方的“添加”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖330所示的“冷卻液開”對話框。在“狀態(tài)”下拉列表框中選擇“活動的”，在“類型”下拉列表框中選擇“液態(tài)”，單擊“確定”，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。圖328 圖329單擊“結束刀軌事件”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出“用戶定義事件”對話框。在“可用的列表中”選擇coolant off（冷卻液關）命令，單擊下方的“添加”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖331所示的“冷卻液關”對話框。在“狀態(tài)”下拉列表框中選擇“活動的”，單擊“確定”，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖330 圖331 7設置選項在“型腔銑”對話框中，單擊“選項”選項，將“選項”選項組展開，如圖332所示。單擊“編輯顯示”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖333所示的“顯示選項”對話框。在“刀具顯示”下拉式選項中選擇“3D”，在“刀軌顯示”下拉式選項中選擇 ，選中“顯示切削區(qū)域”“顯示后暫?！焙汀帮@示前刷新”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。圖332 圖333 8產生刀軌路徑單擊 按鈕產生刀具路徑，觀察刀具路徑特點。單擊“確定”按鈕，接受生成的刀具路徑，刀具軌跡如圖334所示圖334 二次粗加工CAVROU2 1. 復制粘貼CAVROU1操作（1）復制CAVROU1操作在操作導航工具的程序順序視圖中，先用鼠標選擇粗加工操作操作CAVROU1，再單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中單擊“復制”菜單項，復制操作CAVROU1.（2）粘貼CAVROU1操作在操作導航工具的程序順序視圖中，先用鼠標選擇先前創(chuàng)建的操作CAVROU1，再單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中單擊“粘貼”菜單項，粘貼剛才的復制操作CAVROU1.2更換粘貼CAVROU1操作的名稱在操作導航工具的程序順序視圖中，先用鼠標選擇粘貼的操作CAVROU1COPY，再單擊鼠標右鍵，在彈出的菜單中單擊“重命名”菜單項，輸入文字CAVROU2，即操作名稱改為CAVROU2.3編輯CAVROU2操作雙擊CAVROU2操作，或者選擇CAVROU2操作，單擊鼠標右鍵，再選擇“編輯”命令，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對話框。重新選擇刀具在‘型腔銑’對話框中，單擊“刀具“選項組展開，在”刀具“下拉式選項中選擇”D10R1”，如圖335所示。 圖335設置切削方式和切削用量在“型腔銑”對話框中，設置切削方式和切削用量，如圖336所示 圖336 圖337在“距離”文本框中輸入6：在“全局每刀深度”.單擊“型腔銑”對話框中的“刀軌設置”選項欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖337所示的“切削參數(shù)“對話框。在該對話框中設置切削參數(shù)。選擇“空間范圍”選項卡，按如圖337所示設置各項參數(shù)：選擇“修剪由”為“無”；選擇“處理中的工件”為“使用3D”。其他參數(shù)不變，單擊”確定“按鈕，系統(tǒng)返回到”型腔銑“對話框。設置進給參數(shù)單擊‘型腔銑“對話框中的”刀軌設置“選項欄下的”進給和速度“的按鈕，系統(tǒng)彈出”進給“對話框。在該對話框中設置進給速度和主軸轉速。在“主軸轉速”文本框中輸入1600，在“切削”文本框中輸入700，單位選擇mmpm。單擊“進給率”選項組下得“更多”選項欄，將“更多”選項組展開，分別在“逼近”“進刀”“第一刀切削”和“步進“文本框中輸入400，單擊”確定“按鈕，系統(tǒng)返回到”型腔銑“對話框。4 產生刀具路徑 單擊按鈕產生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點。單擊“確定“按鈕，接受生成的刀具路徑，刀具軌跡如圖338所示。 圖338 底面精加工CAVQ單擊工具條‘加工創(chuàng)建“中的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖339所示“創(chuàng)建操作”對話框，按圖339設置各選項。圖339在“類型”下拉式選項中選擇millcontour。在“操作子類型”選項中選擇第一行第一個圖標。在“程序”下拉式選項中選擇PROGRAM。在“幾何體”下拉式選項中選擇WP。在“刀具下拉式選項中選擇D16.在“方法”下拉式選項中選擇MILLFINISH.在“名稱”文本框中輸入CAVQ圖340單擊確定或者應用按鈕，系統(tǒng)彈出如圖340所示“型腔體”對話框。2 選擇切削方式和設置切削用量在“型腔銑”對話框中，按如圖340所示進行用戶參數(shù)設置。在型腔銑對話框中的切削模式下拉式選項中選擇跟隨部件；在步進下拉式選項中選擇恒定；設定切削坐標：在距離文本框輸入6.3 設置切削參數(shù)在“型腔銑”操作對話框中，單擊“切削層”的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖341所示的“切削層”對話框，連續(xù)單擊多次按鈕，直到將以前的切削層刪除，單擊按鈕，在“范圍深度”文本框中輸入45，在“局部每刀深度”文本框中輸入0，按回車鍵；在“范圍深度”文本框中輸入50，在“局部每刀深度”文本框中輸入0，按回車鍵；在“范圍深度”文本框中輸入51，在“局部每刀深度”文本框中輸入0，按回車鍵；單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回”型腔銑對話框。圖3414 設置切削參數(shù) 單擊‘型腔銑“對話框中的”刀軌設置“選項欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示342的”切削參數(shù)“對話框，在該對話框中設置切削參數(shù)。設置策略單擊策略選項卡，按如圖342瑣事設置各項參數(shù)。 圖342在切削方向下拉列表框中選擇順銑；在切削順序下拉列表框中選擇層優(yōu)先；選中’添加精割刀路數(shù)“；在“刀路數(shù)”文本框中輸入1；在“精加工步距”文本框中輸入3，單位為mm；其他參數(shù)使用默認值設置其他參數(shù)單擊“更多”選項卡，按如圖343瑣事設置各項參數(shù)。選中邊界近似選中容錯加工；在“操作”下拉列表框中選擇“警告”；其他選項采用默認值。當切削參數(shù)設置完畢后，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。圖3435 設置非切削運動在‘型腔銑“對話框中，單擊“非切削移動”后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示344的”非切削移動“對話框，在該對話框中設置非切削運動參數(shù)。在“非切削運動”對話框中，單擊“進刀”選項卡，如圖344所示。對話框上部為“封閉的區(qū)域”進刀方式，下部為開放區(qū)域進刀方式，按圖344所示設定參數(shù)。在“開放區(qū)域”選項組下的“類型”下拉式選項中選擇“圓弧”；其他參數(shù)采用默認值當所有非切削運動參數(shù)設置完成后，單擊“非切削運動”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到”型腔銑“對話框