【文章內容簡介】 周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可用鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工常采用球頭銑刀，環(huán)行銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。平面銑削應選用不重磨硬質合金立銑刀或端銑刀，或用可轉位面銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。加工曲面和變斜角輪廓外形時，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分越多，其高度就越大，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質量也就越差。銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內輪廓的最小曲率半徑，零件加工高度最好不要超過刀具的半徑。若是毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件系統(tǒng)允許的情況下可進行強力切削。 由以上可知粗加工時一般是選擇的高速鋼，精加工時選擇的是硬質合金的材料。具體的每個切削部分的刀具型號如下表： 檢具本體型面加工刀具明細表加工類型刀具刀具直徑刀具材料清根球頭刀30HSS型面粗球頭刀30HSS型面半精球頭刀30HSS型面精球頭刀20HSS清根球頭刀20HSS清根球頭刀16HSS清根球頭刀10HSS清根球頭刀6HSS 檢具本體輪廓加工刀具明細表加工類型刀具刀具直徑刀具材料輪廓粗平底刀30HSS輪廓半精平底刀30HSS輪廓精平底刀20HSS輪廓精平底刀16HSS輪廓精平底刀10HSS輪廓精平底刀6HSS3．1．4加工范圍設定為為了避免不必要的走刀路徑，需要在檢具本體上做出修剪邊界以進一步約束切削區(qū)域。修剪邊界始終閉合，刀具與邊界的相對位置關系設置為“接觸”，這樣可以避免接刀痕，從而保證型面的質量。：3．1．5工藝方法設置1）切削深度t切削深度又稱為背吃刀量，在機床，工件和刀具剛度允許的情況下，t等于加工余量，這是提高生生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定底余量進行精加工。2）切削寬度L 又稱為步距， 一般切削寬度L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在粗加工中，步距取得大些有利于提高加工效率。使用平底刀進行切削時，一般L的取值范圍為：L=（—）d，而使用球頭刀進行加工時，步距的確定應首先考慮所能到達的精度和表面粗糙度。3）切削線速度VcVc也稱為單齒切削量單位是m/min。提高Vc值也是提高生產率的一個有效措施，但與刀具耐用度的關系比較密切。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度另外，切削線速度Vc還要根據(jù)工件的材料硬度來做適當?shù)恼{整。4）主軸轉速n 單位為r/min，一般根據(jù)切削線速度Vc來選定。計算公式為： n=Vc1000/（πDc） ()式中，Dc為刀具直徑（mm）。在使用球頭刀時要做一些調整，球頭銑刀的計算直徑Deff要小于銑刀直徑Dc，故其實際轉速不應按銑刀直徑Dc計算，而應該計算直徑Deff計算。 Deff=[D2c（Dc2ap）2] ()5）進給速度Vf 指機床工作在作插位時的進給速度，Vf的單位為mm/min。Vf應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇進給速度可以按公式： Vf=nzfz ()進行計算。式中，Vf表示工作臺進給量，單位為mm/min。n表示主軸轉速，單位為r/min。z表示刀具齒數(shù)，單位為齒。Fz表示進給量。單位為mm/齒，fz的值由刀具商提供。3．1．6走刀方式選擇數(shù)控加工工序設計的主要任務是進一步將本工序的加工內容、進給路線、工藝裝備、定位夾緊方式等具體確定下來，為編制加工程序作好充分準備。在數(shù)控加工中刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為進給路線。進給路線不僅包括了加工內容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。確定進給路線原則：1）加工路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。2）應使加工路線最短，以減少空行程時間，提高加工效率。3）在滿足工件精度、表面粗糙度、生產率等要求的情況下，盡量簡化數(shù)學處理時的數(shù)值計算工作量，以簡化編程工作。4）當某段進給路線重復使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應使用子程序。此外，確定加工路線時還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小，機床與刀具的剛度等情況，確定是一次進給還是多次進給來完成加工，以及設計刀具的切入與切出方向在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。3．1．7機床選擇根據(jù)實際的要求和工廠的技術設備的限制，機床用了四臺，它們的型號分別是：FSP3000ST，Z3025，TF23，F(xiàn)P4000，加工過程中涉及到刀軸的偏轉，根據(jù)工廠實際，選擇機床TF23。3．2．1粗加工1）輪廓加工（檢具本體內外輪廓）切削時，刀具在毛坯外部進刀。這樣可以提高切削質量，保護好刀具。刀具采用直徑為30 mm的平底刀， mm。安全平面比毛坯最高面高出50mm。進、退刀平面比實際加工平面相對值為20mm。2)單筆清根加工（檢具本體型面）單筆清根加工的刀具直徑為30mm球頭刀，一般采用順銑切削的方式，設定部件（工件）， mm。3）型面加工（檢具本體型面）主要是型面的粗加工，刀具直徑為30mm球頭刀。步進距離一般為4mm， 工件（部件）公差（tol）tol=， mm，安全平面（safe plane）距零件最高點50mm，切削范圍比圖紙尺寸外擴10mm。3．2．2半精加工1）輪廓加工（檢具本體內外輪廓）輪廓半精加工，刀具直徑為30的平底刀，采用順銑切削，深度優(yōu)先，切削公差tol＝。2）型面加工（檢具本體型面）半精加工的型面加工，刀具直徑為30mm球頭刀 ，切削間隙（step）outstep＝2mm，工件（部件）公差（tol）tol=，安全平面（safe plane）距零件最高點50mm。切削范圍比圖紙尺寸外擴50mm。3．2．3精加工1）輪廓加工（檢具本體內外輪廓）（1）第一次輪廓精加工在第一次輪廓精加工中，使用的刀具是直徑為20 mm平底刀，加工內外公差（tol）tol=。（2）第二次輪廓精加工在第二次輪廓精加工中，用到的刀具是直徑為16mm平底刀，加工內外公差（tol）tol=。（3）第三次輪廓精加工在第三次輪廓精加工中，用到的刀具是直徑為10 mm平底刀，加工公差（tol）tol=。（4）第四次輪廓精加工在第四次輪廓精加工中，用到的刀具是直徑為6 mm平底刀，加工公差（tol）tol=。2）型面加工（檢具本體型面）型面加工的刀具直徑為20mm球頭刀， mm。部件（工件）外（內），一般采用分塊式加工的方法。3）清根加工（檢具本體型面）（1）第一次單筆清根加工第一次采用刀具直徑為20的球頭刀，一般采用順銑切削的方式，部件（工件）外（內）。（2）第二次單筆清根加工刀具直徑為16的球頭刀，采用順銑切削，部件（工件）外（內）。